Cetakan injeksi ganda
Deskripsi Singkat:
Cetakan injeksi ganda adalah proses pencetakan plastik dimana dua set cetakan disuntikkan secara bersamaan pada mesin injeksi yang sama untuk membentuk satu bagian dari dua bahan plastik yang berbeda.
Cetakan injeksi ganda (juga disebut cetakan tembakan ganda, injeksi dua warna).
Cetakan injeksi ganda adalah proses pencetakan plastik dimana dua set cetakan disuntikkan secara bersamaan pada mesin injeksi yang sama untuk membentuk satu bagian dari dua bahan plastik yang berbeda. Terkadang kedua bahan memiliki warna yang berbeda, terkadang dua bahan memiliki kekerasan dan kelembutan yang berbeda, sehingga memperoleh sifat mekanik dan estetika produk yang diperlukan.
Penerapan cetakan dan bagian plastik injeksi ganda
Komponen plastik yang dihasilkan melalui cetakan injeksi ganda telah banyak digunakan dalam produk elektronik, peralatan listrik, produk medis, peralatan rumah tangga, mainan dan hampir semua bidang plastik lainnya. Produksi dan pencetakan cetakan dua warna, serta penelitian dan pengembangan mesin cetak injeksi dua warna dan bahan baku untuk cetakan injeksi dua warna juga berkembang pesat.
Tunjukkan casing bagian injeksi ganda
Dua jenis plastik berbeda digunakan, dan produk plastik yang dapat dibedakan dengan jelas antara kedua jenis plastik tersebut disebut bagian injeksi ganda.
Apa keuntungan dari cetakan injeksi ganda?
Dibandingkan dengan cetakan injeksi tradisional, proses pencetakan injeksi bersama bahan ganda memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Lapisan dalam dan luar dari bagian mengadopsi bahan yang berbeda dengan karakteristik berbeda, seperti yang memiliki kekuatan baik di lapisan dalam dan yang memiliki warna atau butiran di permukaan luar, sehingga mendapatkan kinerja yang komprehensif dan efek penampilan.
2. Bahan koordinasi lembut-keras: Tubuh utama bagian menggunakan bahan keras, permukaan pencocokan perakitan menggunakan resin lunak elastis (TPU, TPE) dapat memainkan efek penyegelan yang sangat baik pada produk, seperti tahan air, tahan debu.
3. Sesuai dengan karakteristik penggunaan yang berbeda, seperti lapisan permukaan bagian yang berat menggunakan resin plastik lunak, badan atau inti bagian yang menggunakan resin plastik keras atau plastik berbusa dapat mengurangi beratnya.
4. Bahan inti berkualitas rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.
5. Bahan inti suku cadang dapat menggunakan sifat permukaan yang mahal dan khusus, seperti gangguan anti-elektromagnetik, konduktivitas tinggi, dan bahan lain untuk meningkatkan kinerja produk.
5. Permukaan atau inti bagian dapat dibuat dari bahan yang mahal dengan sifat khusus, seperti interferensi anti elektromagnetik, konduktivitas tinggi, dan bahan lain untuk meningkatkan kinerja produk.
6. Pencampuran yang tepat dari bahan kortikal dan inti dapat mengurangi tegangan sisa, meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan bagian-bagian tersebut.
7. Dibandingkan dengan overmolding, ia memiliki keunggulan besar dalam kualitas, biaya dan produktivitas.
Kekurangan dari cetakan injeksi ganda
1. Perlu berinvestasi dalam pembelian mesin cetak injeksi ganda.
2. Pencocokan cetakan injeksi ganda membutuhkan ketelitian: cetakan belakang memiliki persyaratan yang sama. Ketika produk mengalami perubahan desain, kedua cetakan harus melakukan perubahan yang sama untuk memastikan hal yang sama. Ini menambah beban kerja pada pemeliharaan die.
3. Mesin cetak injeksi ganda adalah dua pasang cetakan berbagi ruang dan kekuatan dari mesin cetak injeksi yang sama, sehingga produk skala besar tidak dapat disuntikkan.
Perbedaan antara proses pencetakan injeksi ganda dan proses overmolding
Cetakan injeksi ganda dan cetakan berlebih keduanya adalah cetakan injeksi sekunder, tetapi keduanya sangat berbeda.
1. Proses cetakan berlebih, juga dikenal sebagai cetakan sekunder, dilakukan pada mesin cetak injeksi biasa. Produk dibentuk dalam dua tahap. Setelah produk dikeluarkan dari satu set cetakan, produk itu dimasukkan ke dalam cetakan lain untuk cetakan injeksi kedua. Oleh karena itu, mesin cetak injeksi biasa digunakan untuk proses overmolding.
2. Cetakan injeksi ganda adalah dua jenis bahan plastik yang diinjeksikan pada mesin cetak injeksi yang sama, membentuk dua kali, tetapi produk hanya keluar sekali. Umumnya, proses pencetakan semacam ini disebut juga pencetakan injeksi bahan ganda, yang biasanya dilengkapi dengan dua set cetakan dan membutuhkan mesin cetak injeksi ganda khusus.
3. Cetakan injeksi ganda adalah cara produksi yang berkelanjutan. Tidak ada operasi untuk mengambil dan menempatkan suku cadang di tengah, menghemat waktu dan kesalahan penempatan kembali suku cadang, sangat mengurangi tingkat produksi yang buruk, dan sangat meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi dibandingkan dengan proses overmolding.
4. Proses pencetakan berlebih cocok untuk pencetakan injeksi produk dengan persyaratan kualitas rendah dan pesanan kecil. Dibatasi oleh spesifikasi mesin cetak injeksi ganda, umumnya tidak cocok untuk cetakan injeksi bagian yang lebih besar.
5. Dua cetakan depan dari cetakan injeksi ganda harus identik, dan cetakan enkapsulasi tidak memiliki persyaratan ini. Oleh karena itu, ketepatan dan biaya cetakan injeksi ganda lebih tinggi daripada cetakan injeksi yang dienkapsulasi.
Tip dari proses pencetakan injeksi ganda:
1. Dalam proses pencetakan injeksi injeksi ganda, ada empat elemen penting: mesin cetak injeksi ganda, cetakan injeksi ganda, bahan plastik yang sesuai dan desain bagian yang wajar.
2. Pemilihan Bahan Cetakan Injeksi Ganda Karet Lunak dan Keras Harus ada perbedaan suhu tertentu antara titik leleh dua jenis bahan untuk cetakan injeksi dua warna. Umumnya, direkomendasikan bahwa titik leleh bahan injeksi pertama lebih tinggi daripada bahan injeksi kedua, dan titik leleh bahan injeksi pertama lebih tinggi daripada bahan injeksi kedua.
3. Urutan injeksi bahan transparan dan tidak transparan: bidikan pertama dibuat dari bahan tidak transparan, dan bidikan kedua terbuat dari bahan transparan. Misalnya material non-transparan biasanya PC dengan material temperatur tinggi, dan PMMA atau PC digunakan untuk material transparan kedua. PC perlu dilindungi dengan penyemprotan UV. PMMA bisa memilih UV atau pengerasan. Jika ada karakter di permukaan, harus memilih UV.
Apa itu mesin cetak injeksi ganda?
Mesin cetak injeksi dengan dua barel dan sistem injeksi dan mekanisme konversi posisi cetakan disebut mesin cetak injeksi ganda, yang digunakan untuk pencetakan injeksi warna ganda. Mesin cetak injeksi biasanya memiliki dua jenis: mesin cetak injeksi paralel dengan sekrup injeksi dan mesin cetak injeksi vertikal dengan sekrup injeksi.
Apa itu cetakan injeksi ganda?
Cetakan yang menginjeksikan dua jenis plastik secara berurutan dan menghasilkan produk dua warna disebut cetakan dua warna. Cetakan injeksi dua warna biasanya merupakan dua set cetakan untuk satu bagian, masing-masing sesuai dengan gambar pertama dan kedua. Mata dadu belakang (dadu jantan) dari kedua dadu itu sama, tetapi dadu depan (dadu betina) berbeda.
Cetakan injeksi ganda harus dipasang pada mesin cetak injeksi ganda agar dapat berproduksi secara normal.
Tips dalam desain Mould injeksi ganda
1. Inti cetakan dan rongga
Bagian pembentuk cetakan injeksi ganda pada dasarnya sama dengan cetakan injeksi umum. Perbedaannya adalah bahwa pukulan dari cetakan injeksi di dua posisi harus dianggap sama, dan cetakan cekung harus bekerja sama dengan baik dengan kedua pukulan tersebut. Umumnya komponen plastik jenis ini berukuran lebih kecil.
CETAKAN INJEKSI GANDA
2. Mekanisme ejeksi
Karena komponen plastik dua warna hanya dapat dibongkar setelah injeksi kedua, mekanisme demoulding pada perangkat injeksi utama tidak akan berfungsi. Untuk mesin injeksi berputar horizontal, mekanisme ejeksi mesin injeksi dapat digunakan untuk ejeksi ejeksi. Untuk mesin injeksi berputar vertikal, mekanisme ejeksi ejeksi mesin injeksi tidak dapat digunakan. Mekanisme ejeksi ejeksi ejeksi ejeksi hidrolik ejeksi dapat diatur pada meja putar.
3. Sistem Gating
Karena ini adalah cetakan injeksi ganda, sistem gerbang dibagi menjadi sistem injeksi tunggal dan sistem injeksi sekunder, yang masing-masing berasal dari dua perangkat cetakan injeksi.
4, Konsistensi basis cetakan Karena metode pencetakan injeksi ganda itu istimewa, metode ini perlu bekerja sama dan berkoordinasi satu sama lain, sehingga ukuran dan ketepatan dari dua pasang perangkat pemandu cetakan harus konsisten. Untuk cetakan injeksi berputar horizontal, tinggi tutup cetakan harus sama, dan pusat kedua cetakan harus berada pada radius putar yang sama, dan perbedaannya adalah 180. Untuk mesin cetak injeksi yang berputar vertikal, dua pasang cetakan harus berada pada sumbu yang sama.
Pengembangan cetakan injeksi ganda
Dari karakteristik dan penerapan multi-color injection moulding dan dual-material co-injection moulding, terlihat adanya kecenderungan untuk secara bertahap menggantikan proses injection moulding tradisional di masa mendatang. Teknologi cetak injeksi yang inovatif tidak hanya meningkatkan ketepatan proses pencetakan injeksi, tetapi juga membuka bidang proses pencetakan injeksi. Peralatan dan proses ejeksi yang inovatif cukup untuk memenuhi permintaan yang meningkat akan produk yang terdiversifikasi, berkualitas tinggi, dan bernilai tambah tinggi.
Mestech menawarkan cetakan injeksi ganda pada kasus mobil, cangkang peralatan genggam, rumah speaker, tombol kunci, pegangan dan produk bahan dua warna atau dua lainnya selama bertahun-tahun, silakan hubungi kami jika memiliki permintaan.
