Cetakan injeksi

Cetakan injeksi plastik adalah yang paling banyak digunakan di antara cetakan plastik. Bagian cetakan injeksi plastik digunakan dalam elektronik, listrik, listrik, medis, transportasi, mobil, penerangan, perlindungan lingkungan, keamanan, peralatan rumah tangga, peralatan olahraga, dan industri serta produk lainnya.

Apa itu cetakan injeksi? Plastic injection moulding adalah proses pabrikasi untuk memproduksi part dalam range temperatur tertentu, melalui pengadukan ulir bahan plastik yang meleleh sepenuhnya, injeksi tekanan tinggi ke dalam rongga mould, setelah pendinginan dan curing, untuk mendapatkan metode moulding. Metode ini cocok untuk produksi batch komponen yang kompleks dan merupakan salah satu metode pemrosesan yang penting. Ada 6 tahap: penutupan cetakan, injeksi plastik leleh, pemeliharaan tekanan, pendinginan, pembukaan cetakan dan pengambilan produk. Kecepatan, tekanan, posisi (langkah), waktu dan suhu adalah 5 elemen kunci dari cetakan injeksi.

Tiga elemen unit produksi injeksi

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Penerapan produk cetakan injeksi

(1) dalam produk Elektronika:. Produk elektronik komunikasi dan elektronik konsumen (rumah plastik, penutup, kotak, penutup) Ponsel, headphone, televisi, telepon video, mesin POS, bel pintu.

(2) di Peralatan Rumah Tangga: Pembuat kopi, juicer, lemari es, AC, mesin cuci kipas dan oven microwave

(3) pada peralatan listrik: meteran listrik, kotak listrik, kabinet listrik, konverter frekuensi, penutup isolasi dan sakelar

(4) dalam peralatan dan perangkat Medis dan perawatan kesehatan: Lampu operasi, sphygmomanometer, jarum suntik, pipet, botol obat, alat pijat, perangkat penghilang rambut, peralatan kebugaran

(5) di otomotif: Rangka bodi dasbor, braket baterai, modul depan, kotak kontrol, rangka penyangga jok, plasenta cadangan, spatbor, bemper, penutup sasis, penghalang kebisingan, kusen pintu belakang.

(6) Dalam peralatan industri: Panel instrumen mesin, roda gigi, sakelar, penerangan.

(7) Alat lalu lintas dan peralatan Kendaraan (penutup lampu, penutup) Lampu sinyal, tanda, penguji alkohol.

Tiga elemen unit produksi injeksi

Cetakan, mesin cetak injeksi dan bahan baku plastik merupakan unit dasar dari cetakan injeksi. Mesin cetakan dan mesin cetak injeksi adalah peralatan produksi, dan bahan baku plastik digunakan untuk membentuk bahan produk.

1. cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah salah satu alat untuk menghasilkan produk plastik; Ini juga merupakan alat untuk memberikan struktur lengkap dan ukuran yang tepat pada produk plastik. Cetakan injeksi adalah sejenis metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi batch dari beberapa bagian kompleks. Secara khusus, plastik leleh disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan mesin cetak injeksi di bawah tekanan tinggi, dan produk cetakan diperoleh setelah pendinginan dan pengeringan. Cetakan injeksi dapat dibagi menjadi berbagai jenis sesuai dengan struktur cetakan yang berbeda, persyaratan desain produk, mode produksi dan mode pemasangan dan penggunaan.

Karena biaya pembuatan cetakan yang tinggi, tetapi masa pakai yang lama dan efisiensi produksi yang tinggi, biasanya hanya digunakan untuk produksi massal. Cetakan injeksi digunakan untuk produksi massal komponen plastik. Sejumlah besar produk plastik berefisiensi tinggi, sangat berbagi biaya produksi cetakan, sehingga biaya pembuatan cetakan injeksi produk tunggal jauh lebih rendah daripada metode pemrosesan lainnya. Ada tiga tahap desain cetakan dan validasi cetakan.

(1) Desain cetakan:

Desain cetakan didasarkan pada desain produk, penggunaan perangkat lunak desain, sesuai dengan tingkat pembuatan cetakan dari pemrosesan mekanis dan karakteristik proses pencetakan injeksi, desain mekanisme seluruh cetakan, bagian.

(a) Langkah pertama adalah menganalisis desain produk plastik

(b) Langkah kedua adalah pemilihan bahan cetakan

(c) Langkah ketiga adalah desain mekanisme cetakan

(d) Langkah keempat adalah desain bagian cetakan

(2) Pemrosesan cetakan

Pemrosesan cetakan terutama melalui pemrosesan mekanis untuk menyelesaikan tinjauan Gambar → persiapan bahan → pemrosesan → pemrosesan dasar cetakan → pemrosesan inti cetakan → pemrosesan elektroda → pemrosesan bagian cetakan → inspeksi → perakitan → cetakan terbang → cetakan percobaan → produksi

Siklus pemrosesan cetakan injeksi tergantung pada kompleksitas dan tingkat pemrosesan cetakan. Siklus produksi umum adalah 20-60 hari kerja. Mesin yang digunakan dalam pemrosesan cetakan: CNC, bubut, mesin penggilingan umum, penggiling permukaan, EDM, WEDM, serta perakitan perkakas tangan, alat ukur, dll.

(3) Jenis cetakan injeksi:

Cetakan injeksi dapat dibagi menjadi berbagai jenis sesuai dengan struktur cetakan, persyaratan desain produk, mode produksi dan mode pemasangan dan penggunaan.

(a) Cetakan dua pelat: dalam cetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap dari cetakan dipisahkan, dan kemudian bagian plastik dikeluarkan, juga dikenal sebagai cetakan pelat ganda. Ini adalah cetakan injeksi plastik yang sangat sederhana dan mendasar. Ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi rongga sesuai dengan permintaan. Ini adalah cetakan injeksi yang banyak digunakan. Cetakan untuk cetakan injeksi rongga tunggal atau multi,

(b) Cetakan tiga pelat: juga dikenal sebagai cetakan perpisahan ganda. Dibandingkan dengan cetakan injeksi eksterior satu bagian, cetakan injeksi split ganda menambahkan stripper yang dapat digerakkan sebagian dalam komponen cetakan tetap untuk cetakan gerbang titik. Karena strukturnya yang kompleks dan biaya produksi yang tinggi, umumnya tidak digunakan dalam cetakan komponen besar.

(c) Cetakan hot runner: cetakan hot runner mengacu pada cetakan yang menggunakan alat pemanas untuk membuat lelehan di saluran tidak mengeras sepanjang waktu. Karena lebih efisien daripada produksi cetakan tradisional, dan lebih hemat bahan baku, maka cetakan hot runner di negara dan wilayah industri maju saat ini banyak digunakan. Sistem pelari panas memiliki satu sistem pelari panas lebih banyak daripada cetakan biasa, jadi biayanya tinggi.

(d) Dua cetakan warna: umumnya disebut sebagai dua jenis bahan plastik dalam cetakan injeksi mesin cetak injeksi yang sama, dua cetakan, tetapi cetakan produk hanya sekali. Umumnya proses pencetakan ini disebut juga pencetakan injeksi ganda, yang biasanya dilengkapi dengan satu set cetakan, dan membutuhkan mesin cetak injeksi dua warna khusus.

(4) Subsistem konstruksi cetakan injeksi adalah sebagai berikut

Cetakan injeksi umumnya terdiri dari sub-sistem berikut:

(a) Sistem gerbang. Ini mengacu pada saluran aliran plastik dalam cetakan dari nosel injeksi ke rongga. Sistem gating umum terdiri dari sariawan, distributor, gerbang dan lubang dingin.

(b) Pembagian samping dan mekanisme penarikan inti.

(c) Mekanisme pemandu. Dalam cetakan plastik, ini terutama memiliki fungsi pemosisian, membimbing dan menahan tekanan samping tertentu untuk memastikan akurasi penutupan cetakan bergerak dan tetap. Mekanisme pemandu penutup die terdiri dari pilar pemandu, selongsong pemandu atau lubang pemandu (langsung dibuka pada templat) dan pemosisian permukaan kerucut.

(d) Mekanisme ejeksi / demoulding. Termasuk mekanisme push out dan core pulling. Ini terutama digunakan untuk mengeluarkan bagian-bagian dari cetakan. Ini terdiri dari batang ejektor atau jacking pipa atau pelat dorong, pelat ejektor, pelat tetap batang ejektor, batang reset dan batang penarik.

(e) Sistem kontrol suhu. Perangkat pendingin dan pemanas.

(f) Sistem pembuangan.

(g) Bagian cetakan mengacu pada bagian yang merupakan rongga cetakan. Ini terutama mencakup: pukulan, die betina, inti, batang pembentuk, cincin pembentuk dan sisipan.

(h) Suku cadang tetap dan terpasang. .

(5) Bahan untuk cetakan

Cetakan plastik termasuk cetakan termoplastik dan cetakan plastik termoseting. Baja untuk cetakan plastik diharuskan memiliki sifat tertentu seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, stabilitas termal dan ketahanan korosi. Selain itu, juga diperlukan kemampuan proses yang baik, seperti perlakuan panas yang lebih kecil, kinerja pemrosesan yang lebih baik, ketahanan korosi yang lebih baik, kinerja penggilingan dan pemolesan yang lebih baik, kinerja pengelasan perbaikan yang lebih baik, kekasaran yang tinggi, konduktivitas termal yang baik, serta ukuran dan bentuk kerja yang stabil. kondisi.

Jenis bahan injeksi yang digunakan pada cetakan injeksi memiliki pengaruh yang besar terhadap pemilihan baja cetakan. Jika ditambahkan bahan penguat atau bahan modifikasi lain, seperti fiber glass, kerusakan pada cetakan sangat besar, sehingga pemilihan bahan harus dipertimbangkan secara komprehensif. Bahan plastik asam kuat adalah PVC, POM, PBT; Bahan plastik asam lemah adalah PC, PP, PMMA, PA. Umumnya, S136, 1.231, 6420 dan baja cetakan lainnya dipilih untuk plastik korosif kuat, sedangkan S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, dll. Dapat dipilih untuk plastik korosif lemah. Persyaratan penampilan produk juga memiliki pengaruh besar pada pemilihan bahan cetakan. Untuk bagian transparan dan produk dengan pemolesan permukaan cermin, bahan yang tersedia adalah S136, 1.2316718, NAK80 dan pak90420. Mould dengan persyaratan transparansi tinggi sebaiknya memilih S136, diikuti 420. Jika hanya memenuhi persyaratan produk tanpa mempertimbangkan harga dan biaya, mungkin bukan desainer yang baik, biaya pembuatan mould juga menjadi prioritas utama

2.1 peralatan cetakan proyeksi

(1). Mesin cetak injeksi:

Ini adalah peralatan cetakan utama untuk membuat plastik termoplastik atau termoseting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan cetakan cetakan plastik Mesin cetak injeksi horizontal, mesin cetak injeksi vertikal, mesin cetak injeksi dua warna, mesin cetak injeksi listrik penuh Namun, apa pun jenisnya mesin cetak injeksi, fungsi dasarnya adalah dua:

(a) Panaskan plastik hingga meleleh.

(b) Tekanan tinggi diterapkan pada plastik cair untuk mengeluarkan dan mengisi rongga. Parameter utama mesin cetak injeksi adalah: gaya penjepit, volume injeksi maksimum, ketebalan cetakan maksimum dan minimum, langkah bergerak, jarak batang tarik, langkah ejeksi dan tekanan ejeksi. Untuk suku cadang dengan ukuran, struktur dan bahan yang berbeda, serta cetakan dengan ukuran dan jenis yang berbeda, model dan parameter mesin cetak injeksi yang berbeda harus dipilih. Mesin cetak injeksi listrik penuh memiliki keunggulan kecepatan injeksi tinggi, kontrol presisi dan efisiensi produksi tinggi. Ini digunakan untuk pencetakan injeksi dari beberapa bagian presisi.

(2) Peralatan bantu:

(a) Manipulasi mesin cetak injeksi adalah peralatan produksi otomatis yang dapat meniru beberapa fungsi anggota tubuh bagian atas manusia, dan secara otomatis dapat mengontrolnya untuk mengangkut produk atau mengoperasikan alat sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan sebelumnya. Manipulator dapat memastikan konsistensi siklus operasi, meningkatkan kualitas, dan membuatnya lebih aman. Dengan perkembangan pesat industri pengolahan plastik di Cina, tingkat otomatisasi peralatan cetak injeksi menjadi semakin tinggi. Mesin cetak injeksi modern seringkali dilengkapi dengan manipulator untuk meningkatkan efisiensi produksi.

(b) Pemanas oli / pendingin air: pemanasan atau pendinginan dengan cairan yang mengalir melalui cetakan, meningkatkan suhu cetakan, meningkatkan kualitas permukaan, atau dengan cepat mengurangi suhu cetakan untuk meningkatkan produktivitas.

(c) Pengering dehumidifikasi: menghilangkan kelembapan dari bahan plastik dengan memanaskan dan meniup.

Picture 79

Bengkel cetakan injeksi

Picture 78

Lini produksi cetakan injeksi

Picture 80

Garis lukisan bagian plastik

3. Bahan plastik

Resin plastik yang digunakan dalam cetakan injeksi: Di ​​bawah ini adalah termoplastik yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), adalah polimer termoplastik dan amorf buram. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamida (Nilon) ... Polistiren Dampak Tinggi. ... Polypropylene

Bahan Massa jenis Cetakan
Penyusutan
Fitur Aplikasi
Gram / cm3 %
ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) 1.04 ~ 1.08 0.60 Ukuran stabil, sifat mekanik komprehensif yang baik,elektroplating mudah, pencetakan injeksi mudah housing plastik untuk produk elektronik
PC (Polikarbonat) 1,18 ~ 1,20 0,50 Kekuatan benturan yang baik, ukuran stabil dan isolasi yang baik.Ketahanan korosi yang buruk dan ketahanan aus rumah plastik, penutup pelindung, suku cadang transmisi kecil untuk produk elektronik, produk listrik
PMMA(Polimetil metakrilat) 1,17 ~ 1,20 0.60 Ini memiliki transmisi yang baik sebesar 92% dan kekuatan mekanik komprehensif yang baik.Kekuatan benturan takik rendah, mudah stres retak Lensa transparan dan ikon tampilan dial instrumen
PP(Polypropylene) 0,89 ~ 0,93 2.00 Ini memiliki penyusutan tinggi, tahan kelembaban,tahan suhu tinggi dan tidak mudah sobek.Ketahanan aus yang rendah, mudah menua, kinerja suhu rendah yang buruk Wadah makanan, peralatan makan, kotak oven microwave, wadah medis
(khlorida) 1.38-1.41 1.50 Tangguh, tahan aus, insulasi yang baik, membentuk kinerja suhu tinggi yang lebih sulit dan buruk Membuat pipa dan profil
Nilon 1,12 ~ 1,15 0.7-1.0 Keras, tahan aus, tahan air, tahan lelah, insulasi yang baik. Penyusutan tinggi, terarah Suku cadang mesin, suku cadang kimia, bagian transmisi
POM (Polyacetel) 1.42 2.10 Sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan dan kekerasan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan benturan. Stabilitas termal yang buruk Suku cadang mesin, suku cadang kimia, bagian transmisi, bagian gesekan dan bagian transmisi bekerja pada suhu kamar
TPU(Poliuretan Termoplastik) 1.05 ~ 1.25 1.20 Elastomer, tahan aus, tahan minyak, elastisitas suhu tinggi dan rendah, tidak beracun Banyak digunakan dalam medis, makanan, produk elektronik dan lingkungan suhu rendah

Proses pencetakan injeksi adalah proses dimana bahan baku yang meleleh diberi tekanan, diinjeksikan, didinginkan dan dipisahkan untuk menghasilkan bentuk bagian setengah jadi tertentu. Proses pencetakan injeksi umum bagian plastik terutama mencakup 7 tahap. : Pengaturan parameter -> penutupan cetakan-> pengisian -> (bantuan gas, bantuan air) pemeliharaan tekanan -> pendinginan -> pembukaan cetakan -> demoulding.

Kecepatan, tekanan, posisi (langkah), waktu dan suhu adalah lima parameter utama proses pencetakan injeksi. Dalam produksi cetakan injeksi, ini terutama untuk men-debug parameter ini untuk meningkatkan dan mendapatkan ukuran dan penampilan yang memenuhi syarat.

Tujuh teknologi cetak injeksi yang khas

1. Cetakan injeksi ganda

2. Injeksi cetakan berlebih

3. Cetakan injeksi pelari panas

3. IMD: injeksi dekorasi dalam cetakan

4. Injeksi bagian besar

5. Cetakan injeksi bagian sorot

6. Pencetakan injeksi suku cadang kendaraan bermotor

7. Injeksi bagian dinding tipis

Pengolahan pasca

Kami dapat menyediakan bagian cetakan injeksi plastik Anda dalam berbagai polimer cetakan injeksi standar dan dalam volume 0,1 gram-10kg yang Anda butuhkan. Selain itu, kami dapat melakukan pencetakan berlebih pada sisipan berulir, konektor fret logam, atau bagian cetakan injeksi plastik lainnya untuk memberikan produk Anda hasil akhir yang profesional. Sub-rakitan juga dapat dibuat sebagai bagian dari layanan pencetakan injeksi plastik kami dan dikemas sesuai kebutuhan Anda. Hal yang sama berlaku untuk berbagai proses finishing, termasuk:

* Pelapisan krom dari plastik

* Lukisan

* Gambar Digital

* Pencetakan pad

* Pelindung RF

* Kemasan dan stillage

* Kontrol kualitas cetakan injeksi Kami juga menawarkan layanan perkakas cepat, pembuatan prototipe, dan pencetakan pasca.

Cacat cetakan dan pemecahan masalah

Setelah pencetakan, ada perbedaan tertentu antara bagian plastik dan standar kualitas yang telah ditentukan (standar inspeksi), yang tidak dapat memenuhi persyaratan proses selanjutnya. Inilah cacat komponen plastik yang sering disebut dengan masalah kualitas. Kita harus mempelajari penyebab cacat ini dan menguranginya seminimal mungkin. Secara umum, cacat ini disebabkan oleh aspek-aspek berikut: cetakan, bahan baku, parameter proses, lingkungan peralatan, dan personel.

1. Cacat yang umum:

(1). Perbedaan warna: jika warna bagian cetakan injeksi berbeda dari sampel warna standar tunggal dengan mata telanjang, itu akan dinilai sebagai perbedaan warna di bawah sumber cahaya standar.

(2). Pengisian tidak mencukupi (kekurangan lem): bagian cetakan injeksi tidak penuh, dan terdapat gelembung, lubang, lubang susut, dll., Yang tidak sesuai dengan templat standar, yang disebut kekurangan lem.

(3). Deformasi lengkung: bentuk bagian plastik akan berputar dan berputar setelah demoulding atau dalam periode waktu selanjutnya. Jika sisi lurus menghadap ke dalam atau ke luar, atau bagian datar naik turun, jika kaki hasil kali tidak sama, itu disebut deformasi, yang dapat dibagi menjadi deformasi lokal dan deformasi keseluruhan.

(4). Tanda garis las (garis): jejak linier pada permukaan komponen plastik, yang dibentuk oleh fusi plastik dalam cetakan, tetapi lelehannya tidak sepenuhnya menyatu di persimpangannya, sehingga tidak dapat menyatu menjadi satu. Mereka sebagian besar berupa garis lurus, berkembang dari dalam ke dangkal. Fenomena ini berdampak pada penampilan dan sifat mekanik.

(5). Riak: permukaan bagian cetakan injeksi memiliki spiral atau awan seperti gelombang, atau bagian dalam produk transparan memiliki pola bergelombang, yang disebut riak.

(6). Di tepi (flash, Cape).

(7). Perbedaan dimensi: penyusutan dan lengkungan bagian cetakan injeksi dalam proses pencetakan

2. Pengendalian dan peningkatan kualitas: Ini termasuk teknologi dan manajemen

(1). Tingkat teknis: pemilihan bahan yang benar, desain struktur produk, pemilihan bahan cetakan yang sesuai, optimalisasi desain struktur cetakan untuk memfasilitasi pengisian, pembuangan dan pelepasan bagian, pengaturan permukaan perpisahan yang wajar, saluran aliran dan saluran masuk karet; penggunaan peralatan atau proses pencetakan injeksi tingkat lanjut.

(2). Tingkat manajemen: kendali mutu bahan yang masuk, perumusan kebijakan dan standar mutu yang efektif, pelatihan teknis, perumusan spesifikasi proses yang wajar, pencatatan dan analisis data, dan pembentukan sistem mutu suara.

Perusahaan Mestech memproduksi ratusan cetakan dan jutaan produk plastik untuk pelanggan lokal dan seluruh dunia per tahun. Jika Anda ingin tahu lebih banyak atau bertanya tentang kutipan tentang cetakan injeksi plastik, silakan hubungi kami hari ini.