Desain bagian logam
Deskripsi Singkat:
Desain bagian logam mencakup definisi bentuk struktural, dimensi, akurasi permukaan dan sifat mekanik yang komprehensif, dan akhirnya keluar gambar untuk pembuatan bagian akhir.
Suku cadang logam banyak digunakan di berbagai industri. Desain bagian logam adalah sumber kehidupan bagian logam. Mestech menyediakan semua jenis pemrosesan suku cadang logam presisi, pemrosesan perlengkapan dan pemrosesan perlengkapan untuk peralatan komunikasi, peralatan tenaga angin, peralatan medis dan peralatan elektronik.
Sifat fisik dan kimiawi, ukuran, bentuk, lingkungan penggunaan dan penerapan berbagai bagian logam semuanya inklusif dan bervariasi, serta teknologi pemrosesannya juga sangat banyak.
Untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam desain bagian logam, ada tiga hal penting yang harus kita perjelas.
1. lingkungan penggunaan suku cadang dan persyaratan untuk suku cadang
(1). Persyaratan ukuran
(2). Persyaratan kekerasan
(3). Akurasi permukaan
(4). Persyaratan anti korosi
(5). Persyaratan kekuatan
(6). Persyaratan kekakuan
(7). Persyaratan konduktivitas listrik dan termal
(8). Persyaratan berat
(9). Persyaratan keuletan
Insinyur sedang mendesain
2. Pilih bahan yang tepat dengan benar
Prinsip pemilihan bahan untuk mendesain bagian logam adalah sebagai berikut:
(1). memenuhi kinerja penggunaan: bahan harus dapat memenuhi persyaratan desain kekuatan, ketangguhan, kekerasan, konduktivitas dan indikator lainnya.
(2) Kinerja pemrosesan yang baik: mudah diproses dan produksi stabil, untuk memastikan tingkat kelulusan yang tinggi, dan untuk memenuhi persyaratan desain untuk akurasi dimensi dan persyaratan kinerja.
(3) Ekonomi: dapat mewujudkan produksi skala besar dengan biaya rendah.
Bantalan polos dan alas bantalan
Gear dirancang
Bagian stamping
Perumahan aluminium
Mempertimbangkan persyaratan teknologi pemrosesan suku cadang, yaitu, desain suku cadang harus mempertimbangkan teknologi pemrosesan yang relevan untuk memastikan kinerja dan akurasi yang diperlukan, bagaimana mengurangi kesulitan pemrosesan, biaya dan meningkatkan produktivitas.
(1) Pemesinan: untuk suku cadang dengan sifat mekanis yang ketat (kekuatan, kekerasan) serta akurasi dan stabilitas dimensi, seperti roda gigi, poros engkol, bantalan, dan suku cadang transmisi lainnya untuk peralatan mesin atau mesin konstruksi, umumnya dipilih paduan baja atau tembaga. Metode pemesinan adalah pemotongan mekanis.
(2). stamping: untuk bagian pelat tipis, seperti wadah, cangkang, penutup lampu atau bagian lembaran, lembaran logam atau stamping umumnya digunakan. Ketepatan teknologi pemrosesan ini lebih rendah daripada pemotongan, sehingga beberapa bagian dengan persyaratan presisi perlu dikerjakan.
(3) Die casting: untuk beberapa bagian dengan bentuk kompleks, terutama bagian logam non-besi, seperti cangkang mesin, radiator dan dudukan lampu yang terbuat dari paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium dan paduan tembaga, cetakan die casting dapat sangat menghemat jumlah pemotongan dan dapatkan tingkat produksi yang tinggi. Cocok untuk produksi massal.
(4) Teknologi pemrosesan lainnya: ekstrusi logam cocok untuk produksi massal profil logam dengan penampang konstan, dan sintering bubuk digunakan untuk produksi massal komponen baja tahan karat.
Mestech memberi pelanggan desain OEM dan pemrosesan suku cadang logam. Jika Anda memiliki kebutuhan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami.