Cetakan plastik transparan
Deskripsi Singkat:
Produk plastik transparan banyak digunakan dalam industri manufaktur dan kehidupan masyarakat saat ini. Cetakan injeksi plastik transparan berperan penting dalam bidang pembentukan plastik.
Karena keunggulan bobotnya yang ringan, ketangguhan yang baik, pencetakan yang mudah, dan biaya yang rendah, plastik semakin banyak digunakan untuk menggantikan kaca pada industri modern dan produk sehari-hari, terutama pada instrumen optik dan industri pengemasan. Tetapi karena komponen transparan ini memerlukan transparansi yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan ketangguhan benturan yang baik, banyak pekerjaan yang harus dilakukan pada komposisi plastik dan proses, peralatan, dan cetakan dari keseluruhan proses injeksi untuk memastikan bahwa plastik yang digunakan untuk menggantikan kaca. (selanjutnya disebut plastik transparan) memiliki kualitas permukaan yang baik, sehingga dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
I --- Pengenalan Plastik Transparan dalam Penggunaan Umum
Saat ini, plastik transparan yang umum digunakan di pasaran adalah polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-cyclohexanedimethyl glycol ester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), nilon transparan , kopolimer akrilonitril-stirena (AS), polisulfon (PSF), dll. Di antara mereka, PMMA, PC, dan PET adalah plastik yang paling umum digunakan dalam pencetakan injeksi.
Resin plastik transparan
2. PC （Polikarbonat）
Properti:
(1). Tidak berwarna dan transparan, transmisi 88% - 90%. Ini memiliki kekuatan tinggi dan koefisien elastis, kekuatan benturan tinggi dan rentang suhu penggunaan yang luas.
(2). Transparansi tinggi dan pewarnaan gratis;
(3). Penyusutan pembentukan rendah ((0,5% -0,6%) dan stabilitas dimensionalnya baik. Densitas 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Retardansi api dan retardansi api yang baik UL94 V-2. Suhu deformasi termal sekitar 120-130 ° C.
(5). Karakteristik listrik yang sangat baik, kinerja insulasi yang baik (kelembaban, suhu tinggi juga dapat menjaga stabilitas listrik, merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan komponen elektronik dan listrik);
(6) HDT tinggi;
(7). Daya tahan yang baik;
(8). PC tidak berbau dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia serta sesuai dengan keamanan higienis.
Aplikasi:
(1). Pencahayaan optik: digunakan untuk pembuatan kap lampu besar, kaca pelindung, lensa mata kiri dan kanan dari instrumen optik, dll. Juga dapat digunakan secara luas untuk bahan transparan di pesawat.
(2). Peralatan listrik dan elektronik: Polikarbonat adalah bahan isolasi yang sangat baik untuk membuat konektor isolasi, rangka koil, pemegang pipa, busing isolasi, cangkang dan komponen telepon, cangkang baterai lampu mineral, dll. Polikarbonat juga dapat digunakan untuk membuat komponen dengan akurasi dimensi tinggi , seperti compact disc, telepon, komputer, perekam video, sentral telepon, relai sinyal, dan peralatan komunikasi lainnya. Sentuhan tipis polikarbonat juga banyak digunakan sebagai kapasitor. Film PC digunakan untuk mengisolasi tas, kaset, kaset video berwarna, dll.
(3). Mesin dan peralatan: Digunakan untuk membuat berbagai roda gigi, rak, roda gigi cacing, bantalan, bubungan, baut, tuas, poros engkol, ratchet, dan bagian lain dari mesin dan peralatan, seperti cangkang, penutup, dan rangka.
(4). Peralatan medis: gelas, silinder, botol, peralatan gigi, wadah obat dan alat bedah yang dapat digunakan untuk keperluan medis, bahkan ginjal buatan, paru-paru buatan dan organ buatan lainnya.
3. PET (Polyethylene terephthalate)
Properti:
(1). Resin PET tembus cahaya opalescent atau transparan tidak berwarna, dengan kepadatan relatif 1,38g / cm ^ 3 dan transmisi 90%.
(2). Plastik PET memiliki sifat optik yang baik, dan plastik PET amorf memiliki transparansi optik yang baik.
(3) Kekuatan tarik PET sangat tinggi, yaitu tiga kali lipat dari PC. Ini memiliki ketangguhan terbesar dalam plastik termoplastik karena ketahanannya yang baik terhadap perubahan U, kelelahan dan gesekan, keausan rendah dan kekerasan tinggi. Itu dibuat menjadi produk berdinding tipis seperti botol plastik dan film dan film plastik.
(4). Suhu deformasi panas 70 ° C. Flame retardant lebih rendah dari PC
(5). Botol PET kuat, transparan, tidak beracun, kedap air dan ringan.
(6). Daya tahan cuaca bagus dan bisa digunakan di luar ruangan untuk waktu yang lama.
(7). Kinerja isolasi listrik baik, dan tidak terlalu terpengaruh oleh suhu.
Aplikasi:
(1). Penerapan botol kemasan: Penerapannya telah berkembang dari minuman berkarbonasi menjadi botol bir, botol minyak nabati, botol bumbu, botol obat, botol kosmetik dan sebagainya.
(2). Peralatan elektronik dan listrik: konektor pabrikan, tabung kumparan gulungan, cangkang sirkuit terintegrasi, cangkang kapasitor, cangkang transformator, aksesori TV, tuner, sakelar, cangkang pengatur waktu, sekering otomatis, braket motor dan relai, dll.
(3). Aksesori mobil: seperti penutup panel distribusi, koil pengapian, berbagai katup, suku cadang knalpot, penutup distributor, penutup alat ukur, penutup motor kecil, dll., Juga dapat menggunakan properti pelapis yang sangat baik, permukaan gloss dan kekakuan PET untuk memproduksi bagian luar mobil bagian.
(4). Mesin dan peralatan: peralatan manufaktur, bubungan, rumah pompa, katrol sabuk, rangka motor dan bagian jam, juga dapat digunakan untuk loyang oven microwave, berbagai atap, papan reklame luar ruangan dan model
(5). Proses pembentukan plastik PET. Itu dapat disuntikkan, diekstrusi, ditiup, dilapisi, diikat, mesin, dilapisi, dilapisi vakum dan dicetak.
PET dapat dibuat menjadi film dengan ketebalan 0,05 mm sampai 0,12 mm dengan proses peregangan. Film setelah peregangan memiliki kekerasan dan ketangguhan yang baik. Film PET transparan adalah pilihan film pelindung terbaik untuk layar LCD. Pada saat yang sama, film PET juga merupakan bahan umum IMD / IMR karena sifat mekaniknya yang baik.
Kesimpulan perbandingan PMMA, PC, PET adalah sebagai berikut:
Menurut data pada Tabel 1, PC merupakan pilihan ideal untuk kinerja yang komprehensif, tetapi hal ini terutama disebabkan oleh mahalnya biaya bahan baku dan sulitnya proses pencetakan injeksi, sehingga PMMA masih menjadi pilihan utama. (Untuk produk dengan persyaratan umum), sedangkan PET banyak digunakan dalam kemasan dan container karena perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
II --- Sifat fisik dan aplikasi plastik transparan yang digunakan dalam cetakan injeksi:
Plastik transparan pertama-tama harus memiliki transparansi yang tinggi, dan kedua, harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus tertentu, ketahanan benturan, ketahanan panas yang baik, ketahanan kimia yang sangat baik, dan penyerapan air yang rendah. Hanya dengan cara ini mereka dapat memenuhi persyaratan transparansi dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama digunakan. Kinerja dan aplikasi PMMA, PC dan PET dibandingkan sebagai berikut.
1. PMMA (Akrilik)
Properti:
(1). Transparan tidak berwarna, transparan, transparan 90% - 92%, ketangguhan dari kaca silikon lebih dari 10 kali.
(2). Optik, isolasi, kemampuan proses dan daya tahan cuaca.
(3). Ini memiliki transparansi dan kecerahan tinggi, ketahanan panas yang baik, ketangguhan, kekakuan, suhu deformasi panas 80 ° C, kekuatan lentur 110 Mpa.
(4). Densitas 1,14-1,20g / cm ^ 3, suhu deformasi 76-116 ° C, membentuk penyusutan 0,2-0,8%.
(5). Koefisien ekspansi linier adalah 0,00005-0,00009 / ° C, suhu deformasi termal 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Larut dalam pelarut organik seperti karbon tetraklorida, benzena, toluena dikloroetana, triklorometana dan aseton.
(7). Tidak beracun dan ramah lingkungan.
Aplikasi:
(1). Banyak digunakan di bagian instrumen, lampu mobil, lensa optik, pipa transparan, kap lampu penerangan jalan.
(2). Resin PMMA adalah bahan yang tidak beracun dan ramah lingkungan, yang dapat digunakan untuk memproduksi peralatan makan, saniter, dll.
(3). Ini memiliki stabilitas kimia dan daya tahan yang baik. Resin PMMA tidak mudah menghasilkan serpihan tajam saat pecah. Ini digunakan sebagai plexiglass sebagai pengganti kaca silika untuk membuat pintu dan jendela pengaman.
Sambungan pipa transparan PMMA
Piring buah PMM
Penutup lampu transparan PMMA
Tabel 1. Perbandingan kinerja plastik transparan
| Properti | Densitas (g / cm ^ 3) | Kekuatan tarik (Mpa) | Kekuatan tidak berdampak (j / m ^ 2) | Transmisi (%) | Suhu Deformasi Panas (° C) | Kadar air yang diizinkan (%) | Tingkat penyusutan (%) | Ketahanan aus | Ketahanan kimiawi |
| Bahan | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | miskin | baik |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | rata-rata | baik |
| MEMBELAI | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | baik | luar biasa |
Mari kita fokuskan pada material PMMA, PC, PET dengan membahas properti dan proses injeksi plastik transparan sebagai berikut:
III --- Masalah Umum yang Harus Diperhatikan dalam Proses Cetakan Injeksi Plastik Transparan.
Plastik transparan, karena transmitansinya yang tinggi, harus membutuhkan kualitas permukaan produk plastik yang ketat.
Tidak boleh ada cacat seperti bintik, lubang sembur, pemutih, halo kabut, bintik hitam, perubahan warna dan kilap yang buruk. Oleh karena itu, persyaratan yang ketat atau bahkan khusus harus diperhatikan dalam desain bahan baku, peralatan, cetakan dan bahkan produk selama seluruh proses injeksi.
Kedua, karena plastik transparan memiliki titik leleh tinggi dan fluiditas yang buruk, untuk memastikan kualitas permukaan produk, parameter proses seperti suhu yang lebih tinggi, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi harus sedikit disesuaikan, sehingga plastik dapat diisi dengan cetakan. , dan tekanan internal tidak akan terjadi, yang akan menyebabkan deformasi dan retak produk.
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam penyiapan bahan baku, persyaratan peralatan dan cetakan, proses injection molding dan pengolahan bahan baku produk.
1 Persiapan dan pengeringan bahan baku.
Karena kotoran dalam plastik dapat mempengaruhi transparansi produk, maka perlu diperhatikan penyegelan dalam proses penyimpanan, pengangkutan dan pemberian pakan untuk memastikan bahan bakunya bersih. Apalagi bila bahan bakunya mengandung air akan rusak setelah dipanaskan, sehingga harus kering, dan saat injection moulding, feeding harus menggunakan dry hopper. Perhatikan juga bahwa dalam proses pengeringan, masukan udara harus disaring dan dihilangkan kelembabannya untuk memastikan bahwa bahan mentah tidak tercemar. Proses pengeringan dapat dilihat pada Tabel 2.
Penutup lampu PC mobil
Penutup PC transparan untuk wadah
Pelat PC
Tabel 2: Proses pengeringan plastik transparan
| data | suhu pengeringan (0C) | waktu pengeringan (jam) | kedalaman material (mm) | ucapan |
| bahan | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Pengeringan Siklik Udara Panas |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Pengeringan Siklik Udara Panas |
| MEMBELAI | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Unit pengeringan berkelanjutan |
2. Membersihkan laras, sekrup dan aksesoris
Untuk mencegah pencemaran bahan baku dan adanya bahan lama atau kotoran pada lubang ulir dan asesorisnya, terutama resin dengan kestabilan termal yang buruk, digunakan agen pembersih ulir untuk membersihkan bagian-bagian sebelum dan sesudah shutdown, sehingga kotoran tidak bisa ditaati. Jika tidak ada bahan pembersih sekrup, PE, PS dan resin lainnya dapat digunakan untuk membersihkan sekrup. Ketika shutdown sementara terjadi, untuk mencegah material bertahan pada suhu tinggi dalam waktu lama dan menyebabkan degradasi, suhu pengering dan barel harus diturunkan, seperti PC, PMMA dan suhu barel lainnya harus diturunkan hingga di bawah 160 C. ( suhu hopper harus di bawah 100 C untuk PC)
3. Masalah yang perlu diperhatikan dalam desain cetakan (termasuk desain produk) Untuk mencegah hambatan aliran balik atau pendinginan yang tidak merata yang mengakibatkan pembentukan plastik yang buruk, cacat permukaan, dan kerusakan, hal-hal berikut harus diperhatikan saat mendesain cetakan.
SEBUAH). Ketebalan dinding harus seseragam mungkin dan kemiringan demoulding harus cukup besar;
B). Transisi harus bertahap. Transisi yang mulus untuk mencegah sudut tajam. Tidak boleh ada celah pada ujung yang tajam, terutama pada produk PC.
C). gerbang. Pelari harus selebar dan sependek mungkin, dan posisi gerbang harus diatur sesuai dengan proses penyusutan dan kondensasi, dan sumur pendingin harus digunakan bila diperlukan.
D). Permukaan cetakan harus halus dan kekasarannya rendah (sebaiknya kurang dari 0,8);
E). Lubang knalpot. Tangki harus cukup untuk mengeluarkan udara dan gas dari lelehan pada waktunya.
F). Kecuali untuk PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari 1 mm.
4. Masalah yang perlu diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi (termasuk persyaratan untuk mesin cetak injeksi) Untuk mengurangi tekanan internal dan cacat kualitas permukaan, perhatian harus diberikan pada aspek-aspek berikut dalam proses pencetakan injeksi.
SEBUAH). Sekrup khusus dan mesin cetak injeksi dengan nozel pengatur suhu terpisah harus dipilih.
B). Kelembaban injeksi yang lebih tinggi harus digunakan pada suhu injeksi tanpa dekomposisi resin plastik.
C). Tekanan injeksi: umumnya lebih tinggi untuk mengatasi cacat viskositas leleh yang tinggi, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tegangan internal, yang akan menyebabkan demoulding dan deformasi yang sulit;
D). Kecepatan injeksi: Dalam kasus pengisian yang memuaskan, umumnya tepat untuk menjadi rendah, dan yang terbaik adalah menggunakan injeksi multi-tahap lambat-cepat-lambat;
E). Waktu penahanan tekanan dan periode pembentukan: dalam kasus pengisian produk yang memuaskan tanpa menghasilkan depresi dan gelembung, itu harus sesingkat mungkin untuk mengurangi waktu tinggal peleburan dalam laras;
F). Kecepatan sekrup dan tekanan balik: dengan alasan memenuhi kualitas plastisisasi, itu harus serendah mungkin untuk mencegah kemungkinan penurunan;
G). Temperatur cetakan: Kualitas pendinginan produk berdampak besar pada kualitas, sehingga suhu cetakan harus dapat mengontrol prosesnya secara akurat, jika memungkinkan, suhu cetakan harus lebih tinggi.
5. Aspek lainnya
Untuk mencegah penurunan kualitas permukaan, bahan pelepas harus digunakan sesedikit mungkin dalam cetakan injeksi umum, dan bahan yang dapat digunakan kembali tidak boleh lebih dari 20%.
Untuk semua produk kecuali PET, pasca-pemrosesan harus dilakukan untuk menghilangkan tekanan internal, PMMA harus dikeringkan dalam siklus udara panas 70-80 ° C selama 4 jam, PC harus dipanaskan pada 110-135 ° C di udara bersih, gliserin , parafin cair, dll. Waktu tergantung pada produk, dan kebutuhan maksimum lebih dari 10 jam. PET harus menjalani peregangan biaksial untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
Tabung PET
Botol PET
Kasus PET
IV --- Teknologi Cetakan Injeksi Plastik Transparan
Ciri-ciri teknologi plastik transparan: Selain permasalahan umum di atas, plastik transparan juga memiliki beberapa ciri teknologi, yang dirangkum sebagai berikut:
1. Karakteristik proses PMMA. PMMA memiliki viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk, sehingga harus diinjeksikan dengan temperatur material dan tekanan injeksi yang tinggi. Pengaruh temperatur injeksi lebih besar dari tekanan injeksi, namun peningkatan tekanan injeksi bermanfaat untuk meningkatkan laju penyusutan produk. Kisaran suhu injeksi lebar, suhu leleh 160 ° C dan suhu dekomposisi 270 ° C sehingga kisaran pengaturan suhu material lebar dan prosesnya baik. Oleh karena itu, untuk meningkatkan fluiditas, kita dapat memulai dengan temperatur injeksi. Dampak buruk, ketahanan aus yang buruk, mudah tergores, mudah retak, jadi kita harus meningkatkan suhu cetakan, meningkatkan proses kondensasi, untuk mengatasi cacat ini.
2. Karakteristik Proses PC PC memiliki viskositas tinggi, temperatur leleh tinggi dan fluiditas buruk, sehingga harus diinjeksikan pada temperatur yang lebih tinggi (antara 270 dan 320T). Secara komparatif, kisaran penyesuaian suhu material relatif sempit, dan kemampuan prosesnya tidak sebaik PMMA. Tekanan injeksi memiliki pengaruh yang kecil terhadap fluiditas, namun karena viskositasnya yang tinggi, masih membutuhkan tekanan injeksi yang lebih besar. Untuk mencegah tekanan internal, waktu penahanan harus sesingkat mungkin. Tingkat penyusutan besar dan dimensinya stabil, tetapi tegangan internal produk besar dan mudah retak. Oleh karena itu, disarankan untuk meningkatkan fluiditas dengan meningkatkan suhu daripada tekanan, dan untuk mengurangi kemungkinan retak dengan meningkatkan suhu cetakan, memperbaiki struktur cetakan dan perawatan setelahnya. Ketika kecepatan injeksi rendah, gerbang rentan terhadap kerut dan cacat lainnya, suhu nosel radiasi harus dikontrol secara terpisah, suhu cetakan harus tinggi, dan ketahanan pelari dan gerbang harus kecil.
3. Karakteristik teknologi PET PET memiliki suhu pembentukan tinggi dan kisaran penyesuaian suhu material yang sempit, tetapi memiliki fluiditas yang baik setelah peleburan, sehingga memiliki kemampuan kerja yang buruk, dan perangkat anti-perpanjangan sering ditambahkan di nosel. Kekuatan mekanik dan kinerja setelah injeksi tidak tinggi, harus melalui proses peregangan dan modifikasi dapat meningkatkan kinerja. Kontrol akurat suhu die adalah untuk mencegah pembengkokan.
Karena faktor deformasi yang penting, hot runner die direkomendasikan. Jika suhu cetakan tinggi, kilap permukaan akan buruk dan proses demoulding akan sulit.
Tabel 3. Parameter Proses Cetakan Injeksi
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kecepatan sekrup | ||
| injeksi | pertahankan tekanan | Tekanan balik | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| MEMBELAI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kecepatan sekrup | ||
| injeksi | pertahankan tekanan | Tekanan balik | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| MEMBELAI | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Cacat Bagian Plastik Transparan
Di sini kami hanya membahas cacat yang mempengaruhi transparansi produk. Mungkin ada cacat berikut:
Cacat produk transparan dan cara mengatasinya:
1 Craze: anisotropi tegangan internal selama pengisian dan kondensasi, dan tegangan yang dihasilkan dalam arah vertikal, membuat resin mengalir dengan orientasi ke atas, sedangkan orientasi non-aliran menghasilkan filamen flash dengan indeks bias berbeda. Saat mengembang, retakan dapat terjadi pada produk.
Cara mengatasinya adalah: membersihkan cetakan dan laras mesin injeksi, mengeringkan bahan baku secukupnya, menambah gas buang, meningkatkan tekanan injeksi dan tekanan balik, serta menganil produk terbaik. Jika material PC dapat dipanaskan hingga diatas 160 ° C selama 3 - 5 menit, maka material PC tersebut dapat didinginkan secara alami.
2. Gelembung: Air dan gas lain dalam resin tidak dapat dibuang (selama proses kondensasi cetakan) atau "gelembung vakum" terbentuk karena pengisian cetakan yang tidak mencukupi dan kondensasi permukaan kondensasi yang terlalu cepat. Metode penanggulangannya antara lain menambah pembuangan dan pengeringan secukupnya, menambah gerbang di dinding belakang, meningkatkan tekanan dan kecepatan, mengurangi suhu leleh dan memperpanjang waktu pendinginan.
3. Gloss permukaan yang buruk: terutama karena kekasaran cetakan yang besar, di sisi lain, kondensasi yang terlalu dini, sehingga resin tidak dapat menyalin keadaan permukaan cetakan, yang semuanya membuat permukaan cetakan sedikit tidak rata , dan membuat produk kehilangan kilapnya. Cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan meningkatkan temperatur leleh, temperatur cetakan, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi, serta memperpanjang waktu pendinginan.
4. Riak seismik: riak padat yang terbentuk dari bagian tengah gerbang lurus. Alasannya adalah viskositas leleh yang terlalu tinggi, material ujung depan telah mengembun di dalam rongga, dan kemudian material tersebut menembus permukaan kondensasi, mengakibatkan riak permukaan. Metode mengatasi adalah: meningkatkan tekanan injeksi, waktu injeksi, waktu dan kecepatan injeksi, meningkatkan suhu cetakan, memilih nozel yang sesuai dan meningkatkan sumur pengisian dingin.
5. Keputihan. Kabut halo: Hal ini terutama disebabkan oleh debu yang jatuh ke bahan mentah di udara atau kadar air bahan mentah yang berlebihan. Metode penanggulangannya adalah: menghilangkan kotoran mesin cetak injeksi, memastikan kekeringan yang cukup dari bahan baku plastik, mengontrol suhu leleh secara akurat, meningkatkan suhu cetakan, meningkatkan tekanan balik cetakan injeksi dan memperpendek siklus injeksi. 6. Asap putih. Bintik hitam: Hal ini terutama disebabkan oleh dekomposisi atau kerusakan resin di laras yang disebabkan oleh terlalu panasnya plastik di dalam laras. Metode penanggulangannya adalah dengan mengurangi suhu leleh dan waktu tinggal bahan baku dalam laras, dan menambah lubang pembuangan.
Perusahaan Mestech mengkhususkan diri dalam menyediakan kap lampu transparan, cetakan panel produk elektronik medis, dan produksi injeksi kepada pelanggan. Jika Anda membutuhkan ini, silakan hubungi kami. Kami dengan senang hati memberi Anda layanan tersebut.
