Kotak plastik housing plastik untuk listrik
Deskripsi Singkat:
Peralatan listrik harus memiliki rumah plastik kotak plastik eksternal untuk menyediakan ruang yang diperlukan, untuk memperbaiki dan melindungi komponen internal dari benturan luar. Kotak atau wadah ini biasanya terbuat dari bahan plastik. Kami memanggil merekakotak plastik-rumah plastik untuk listrik.
.
Produk listrik umumnya digerakkan oleh catu daya bertegangan lebih tinggi, yang digunakan di luar ruangan atau di lingkungan dengan suhu dan kelembapan tinggi atau di bawah beban benturan. Oleh karena itu, rumah plastik kotak-plastik untuk kelistrikan harus kokoh dan andal, dan bahan yang digunakan harus memiliki kekuatan, ketangguhan, insulasi dan ketahanan api yang cukup, serta kinerja suhu tinggi dan rendah.
Apa peralatan listrik dalam kehidupan, terutama konsumsi listrik, listrik menjadi bentuk energi lain untuk digunakan, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kualitas hidup. Misalnya: AC, mesin cuci, pemanas air, rice cooker, mesin jelaga dan lain sebagainya.
apa fitur peralatan listrik
Dalam definisi sempit, peralatan listrik adalah istilah konsumsi daya dan ukuran produk yang relatif besar dari produk elektronik digital. Peralatan rumah tangga dan peralatan kantor adalah dua jenis utama peralatan listrik. Tegangan listrik peralatan listrik lebih tinggi. Oleh karena itu, peralatan listrik di berbagai negara memiliki standar keamanan yang tinggi dalam penggunaannya.
Peralatan listrik biasanya terdiri dari modul catu daya, sistem kontrol, mekanisme, dan rumah. Rumah dan mekanisme listrik sebagian besar adalah bagian plastik dan logam.
Rumah mesin pijat kaki
Rumah plastik pembersih udara
Perumahan plastik printer
Rumah AC
Bagaimana cara mendesain housing plastik box plastik untuk peralatan listrik?
* Anda harus memiliki pengetahuan dan pengalaman berikut:
1. Pengetahuan dan pengalaman dalam desain mekanik.
2. Pahami penggunaan produk dan standar industri.
3. Memahami sifat plastik dan teknologi pemrosesan, karakteristik perangkat keras, dan teknologi pemrosesan.
4. Terampil dalam menggunakan gambar desain perangkat lunak.
* Anda harus terbiasa dengan lingkungan dan persyaratan untuk jenis produk ini.
1. Pahami persyaratan kinerja material:
Apakah untuk penggunaan di dalam atau di luar ruangan?
Apakah suhu tinggi dan tahan api diperlukan?
Adakah isolasi listrik, persyaratan anti-statik, atau pekerjaan jangka panjang di lingkungan tegangan tinggi, frekuensi rendah, frekuensi sedang, atau frekuensi tinggi?
Apakah diperlukan untuk bekerja di lingkungan anti korosi suhu dan kelembaban tinggi?
Apakah diperlukan untuk bekerja di lingkungan bersuhu rendah di bawah nol?
Apakah Anda membutuhkan radiasi anti-ultraviolet?
Apakah ada persyaratan untuk tekanan dan ketahanan benturan?
Apakah ada persyaratan untuk transparansi atau anti-transparansi?
Apakah ada persyaratan untuk pencocokan warna, kilap permukaan, butiran, pelapisan, pengecatan, dan pencetakan sutra?
2. Persyaratan yang harus dipenuhi dalam persyaratan struktur produk produk?
Apakah bagian itu cangkang, bagian yang bergerak, penyangga internal atau bagian dekoratif?
Apakah ada persyaratan presisi tinggi untuk ukuran dan bentuk suku cadang?
Apakah Bagian Beruang Beban Berat?
Apakah suatu bagian merupakan bahan atau ragam bahan?
Apakah ada persyaratan untuk jatuh, guncangan, dan gesekan pada produk?
Apakah ada persyaratan penyegelan dan kedap air untuk produk?
Hubungan pencocokan bagian-bagian dalam produk
Hubungan koordinasi antara produk dan produk lain
Standar industri dan keselamatan yang harus dipenuhi oleh produk
Bagaimana dengan proses pembuatan cangkang kotak plastik?
Bagian Ge diproduksi dengan cetakan injeksi. Ini mencakup dua aspek
1. Pembuatan cetakan injeksi
Ukuran dan spesifikasi semua jenis peralatan listrik sangat berbeda, dan struktur cetakan dan cetakan juga berbeda.
A.Untuk cangkang besar, untuk memudahkan pengisian injeksi dan mendapatkan kualitas tampilan yang baik, ketebalan dinding dirancang secara seragam dan digunakan bahan dengan fluiditas yang baik. Gerbang langsung yang besar biasanya digunakan dalam struktur cetakan. Untuk B. bagian dengan fluiditas tinggi, tipis, tebal, sempit atau buruk, hot runner dirancang pada die. Untuk memperbaiki kondisi injeksi, hemat waktu injeksi dan dapatkan kualitas yang baik.
C. Untuk suku cadang presisi atau suku cadang dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi, baja dengan ukuran stabil dan ketahanan korosi harus dipilih sebagai inti. CNC lanjutan, WEDM lambat, dan EDM cermin digunakan untuk rongga pemesinan.
D. Untuk bagian dengan aditif seperti fiber glass dan flame retardant, rongga cetakan harus terbuat dari bahan yang keras.
E. Untuk material yang mengalami penyusutan seperti nilon, POM dan PP, ukuran rongga harus dirancang dengan benar sesuai dengan penyusutan.
F. Pemilihan titik pengisian yang wajar. Knalpot die rongga harus masuk akal dan memadai
2. Tindakan pencegahan untuk cetakan injeksi bagian
A: laras mesin cetak injeksi harus tetap bersih. Terutama untuk suku cadang dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi, kecuali untuk pencampuran, pengotor dan bahan bunga.
B. Perhatian khusus harus diberikan pada cetakan injeksi dari cangkang besar
C. Untuk bagian dengan persyaratan penyegelan, deformasi bagian harus dihindari, dan jumlah besar atau lem lengket harus dihindari untuk membersihkan permukaan penyegelan.
D.Ada batch front end, sudut tajam, gelembung dan retakan di bagian atas bagian yang bekerja di bawah tekanan tinggi.
Jenis bahan plastik apa yang digunakan untuk cangkang plastik peralatan listrik?
Plastik berikut biasanya digunakan dalam pembuatan penutup plastik untuk peralatan listrik:
1. ABS, ABS / PC: kedua jenis ini biasanya digunakan untuk membuat cangkang atau penutup dengan permukaan halus.
2. PMMA, PC: kedua bahan ini terutama digunakan untuk panel transparan dan lampu
3. Nylon, POM: digunakan untuk membuat bagian dari mekanisme penggerak, seperti roda gigi, roda gigi cacing, poros putar, engkol dan penggulung atau roda.
4. TPU, TPU: mereka adalah dua jenis resin lembut, yang biasanya digunakan untuk membuat kancing atau komponen tahan air dengan menggabungkannya dengan ABS atau PC melalui cetakan injeksi ganda.
