Tip untuk desain dan cetakan komponen plastik yang tepat

Dengan perkembangan industri modern, bahan plastik semakin banyak yang menjadi primadona. Pada saat yang sama, produk plastik juga banyak digunakan di berbagai industri. Terutama, semakin banyak komponen plastik yang digunakan.

Sekarang mari berbagi dengan Anda tip untuk desain dan cetakan komponen plastik yang tepat.

Klasifikasi bagian plastik presisi:

1. Desain bagian plastik yang tepat

(1) Jenis khas bagian plastik presisi

A.Bagian dengan akurasi dimensi tinggi, seperti: roda gigi motor, roda gigi cacing, sekrup, bantalan.

Suku cadang yang tepat ini biasanya digunakan dalam mekanisme transmisi mesin yang tepat (seperti printer, kamera, penyedot debu otomatis, robot, peralatan pintar, UAV kecil, dll.). Ini membutuhkan koordinasi yang tepat, gerakan halus, daya tahan dan bebas kebisingan.

B.bagian berdinding tipis:

Biasanya dinding bagian plastik berukuran kurang dari 1.00mm, yang termasuk bagian yang berdinding tipis.

Bagian yang berdinding tipis dapat membuat ukuran produk menjadi sangat kecil. Tetapi bagian plastik berdinding tipis hampir tidak dapat diisi karena pendinginan dan pemadatan yang cepat. Dan bagian berdinding tipis tidak dapat menahan kekuatan die dan break di rongga die. Oleh karena itu, desain part berdinding tipis sebaiknya memilih material dengan sifat mekanik yang lebih baik. Dan desain yang masuk akal, seperti ketebalan dinding yang seragam, bagian tidak bisa terlalu dinding. Mati dalam, sudut lebih besar. Untuk beberapa bagian yang sangat tipis, diperlukan mesin cetak injeksi kecepatan tinggi.

C.Bagian optik:

Komponen optik memerlukan kinerja transmisi / difusi cahaya yang baik, serta stabilitas dimensi dan ketahanan aus yang baik. Misalnya, kelengkungan permukaan lensa cekung dan cembung yang digunakan pada proyektor memerlukan akurasi dan stabilitas yang tinggi.

 Dibutuhkan plastik transparan tinggi seperti PMMA. Pada saat yang sama, beberapa bagian optik pencahayaan juga perlu melakukan beberapa garis halus pada permukaan bagian untuk menerima cahaya atau bahkan cahaya atau menghilangkan silau.

 D. Permukaan gloss tinggi: Bagian gloss tinggi termasuk bagian optik, serta bagian lain yang membutuhkan permukaan akhir yang tinggi (permukaan cermin). Suku cadang semacam ini banyak digunakan dalam produk elektronik konsumen, seperti kerangka ponsel. Desain produk semacam ini harus mempertimbangkan bahan plastik dengan fluiditas yang baik, desain ketebalan dan teknologi die.

 E. bagian plastik tahan air

Banyak produk elektronik dan elektrik memerlukan kedap air, seperti kacamata / jam tangan / elektronik militer kedap air, produk luar ruang, dan instrumen dengan lingkungan air lembab.

Metode utama waterproofing adalah segel terenkripsi di permukaan luar produk, seperti kunci tertutup, jack tertutup, alur penyegelan, pengelasan ultrasonik, dll.

 F. IMD / IML (dekorasi dalam cetakan, label cetakan)

Proses ini untuk menempatkan film PET di rongga cetakan injeksi dan mengintegrasikan bagian injeksi ke dalam keseluruhan teknologi pemrosesan, yang akan menempel kuat ke bagian plastik.

Fitur produk IMD / IML: kejernihan tinggi, stereoskopik, tidak pernah pudar; transparansi lensa jendela setinggi 92%; permukaan tahan aus dan tahan gores untuk masa pakai yang lama; daya apung produk utama selama pencetakan injeksi, umur kunci dapat mencapai lebih dari 1 juta kali.

(2) Tip untuk desain komponen plastik yang tepat

 A. ketebalan dinding yang seragam

Pada injection moulding, plastik berada dalam keadaan cair untuk waktu yang sangat singkat, dan keseragaman ketebalan dinding bagian memiliki pengaruh yang besar terhadap kecepatan aliran dan arah plastik. Ketebalan komponen sangat berubah, yang akan membawa serangkaian cacat kualitas seperti ketidakpuasan pengisian, deformasi, penyusutan, tanda las, tanda tegangan tebal dan tipis, dll. Oleh karena itu, ketebalan dinding bagian plastik yang tepat harus seragam seperti mungkin dalam desain. Perubahan ketebalan tidak boleh terlalu besar, dan transisi kemiringan atau busur harus dilakukan dalam perubahan tersebut.

B. memperhatikan koordinasi antar bagian dan membuat persyaratan akurasi ukuran yang sesuai.

Untuk memastikan pertukaran antar bagian, kami sering memberikan persyaratan ketat untuk keakuratan masing-masing bagian. Tetapi untuk bagian plastik, memiliki fleksibilitas dan elastisitas tertentu. Kadang-kadang, selama desain strukturnya masuk akal, penyimpangan dapat dikoreksi dengan interaksi antar bagian, sehingga standar akurasi dapat diatur dengan tepat untuk mengurangi kesulitan pembuatan. Gelar.

C. pemilihan material

Ada banyak jenis bahan plastik, dan kinerjanya sangat bervariasi.

Untuk komponen plastik yang presisi, material dengan penyusutan / deformasi kecil / stabilitas dimensi yang baik / ketahanan cuaca yang baik dipilih sesuai dengan persyaratan penggunaan.

(a) ABS / PC dengan penyusutan rendah digunakan untuk menggantikan PP dengan penyusutan tinggi, dan PVC / HDPE / LDPE dengan penyusutan rendah. ABS + GF digunakan untuk menggantikan ABS.PC + GF dengan PC.

(b) Pilih PA66 + GF atau PA6 + GF daripada POM atau PA66 dan PA6.

 D. sepenuhnya mempertimbangkan proses pencetakan.

(a) Untuk cangkang, boks atau bagian cakram dengan ketebalan biasa, lebih baik merancang busur mikrostrip pada permukaan dan tulangan pada interior untuk menghindari deformasi.

(b) Untuk bagian yang sangat tipis, ketebalan bagian harus seragam, dan bagian dalam tidak boleh memiliki rusuk penguat yang dalam atau struktur yang rumit. Disarankan untuk menggunakan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi.

(c) Hot nozel atau cetakan hot runner digunakan untuk bagian besar guna memperpanjang waktu pengisian dan mengurangi tegangan dan deformasi pembentukan.

(d) Untuk bagian dua komponen yang terbuat dari dua bahan, digunakan injeksi warna ganda sebagai pengganti injeksi lem.

(e) pencetakan injeksi vertikal disarankan untuk suku cadang dengan sisipan logam kecil.

 E. Memiliki ruang untuk perbaikan.

Dalam desain komponen plastik yang tepat, perlu untuk menilai kemungkinan penyimpangan dalam produksi di masa mendatang.

(3) Verifikasi desain

Cetakan injeksi memiliki biaya tinggi, waktu lama dan biaya modifikasi yang tinggi, jadi setelah penyelesaian dasar desain bagian, perlu membuat sampel fisik untuk memverifikasi desain, untuk menentukan rasionalitas parameter desain produk, menemukan masalah dan meningkatkan terlebih dahulu.

Desain verifikasi fisik terutama dilakukan dengan membuat model prototipe. Ada dua jenis pembuatan prototipe: pemrosesan CNC dan pencetakan 3D.

Penggunaan prototipe verifikasi fisik memerlukan perhatian pada aspek-aspek berikut:

 Biaya produksi prototipe A.CNC umumnya lebih tinggi daripada pencetakan 3D.

Untuk bagian besar, biaya pemrosesan CNC relatif rendah. Untuk material dan sifat mekanik atau kebutuhan perawatan permukaan dan perakitan, disarankan pengolahan CNC, sehingga diperoleh kekuatan mekanik yang baik.

Untuk ukuran kecil dan bagian kekuatan rendah, pencetakan 3-D digunakan. Pencetakan 3-D cepat, dan jauh lebih murah untuk komponen ukuran kecil.

 B. Prototipe umumnya dapat memverifikasi pencocokan perakitan antara bagian-bagian, memeriksa kesalahan dan kelalaian desain, dan memfasilitasi peningkatan desain. Namun, prototipe umumnya tidak dapat mencerminkan persyaratan teknologi pembentukan cetakan, seperti sudut rancangan cetakan / penyusutan / deformasi / garis fusi dan sebagainya.

2. cetakan bagian plastik yang tepat

 (1) desain cetakan plastik (desain cetakan)

Cetakan berkualitas tinggi adalah kunci untuk membuat suku cadang yang presisi. Poin-poin berikut ini perlu diikuti.

A. secara akurat memilih koefisien penyusutan bahan plastik. Posisi bagian yang wajar dalam cetakan.

B. bahan inti cetakan harus dipilih sebagai bahan baja dengan stabilitas / ketahanan aus / ketahanan korosi yang baik.

C. sistem makan cetakan menggunakan panas Tsui atau pelari panas sejauh mungkin, sehingga bagian dari setiap bagian keseragaman suhu, mengurangi deformasi.

D. cetakan harus memiliki sistem pendingin yang baik untuk memastikan bahwa bagian-bagian didinginkan secara merata dalam waktu singkat.

E. cetakan harus memiliki kunci samping dan perangkat pemosisian lainnya.

F. cukup mengatur posisi ejeksi mekanisme ejektor, sehingga gaya ejeksi bagian seragam dan tidak berubah bentuk.

Alat penting desain dan analisis cetakan (moldfow): Menggunakan perangkat lunak simulasi injection molding untuk meniru efek proses pencetakan injeksi di bawah parameter pengaturan yang berbeda, cari tahu cacat dalam desain produk dan desain cetakan terlebih dahulu, perbaiki dan optimalkan, dan hindari kesalahan besar dalam pembuatan cetakan sampai tingkat terbesar, yang dapat sangat menjamin kualitas cetakan dan mengurangi biaya kemudian.

(2) verifikasi cetakan.

Biaya cetakan sederhana jauh lebih rendah daripada cetakan produksi. Untuk komponen plastik injeksi yang tepat, perlu membuat cetakan sederhana untuk memverifikasi desain cetakan sebelum membuat cetakan produksi formal, sehingga diperoleh parameter untuk memperbaiki desain cetakan dan memastikan keberhasilan cetakan produksi.

(3) pemrosesan cetakan

Cetakan berkualitas tinggi harus dikerjakan dengan mesin presisi tinggi berikut.

A. alat mesin CNC presisi tinggi

B. mesin kilau cermin

C. pemotongan kawat lambat

D. lingkungan kerja suhu konstan

E. peralatan pengujian yang diperlukan.

Selain itu, pemrosesan cetakan harus mengikuti proses yang ketat dan mengandalkan staf berkualitas tinggi untuk mengoperasikannya.

(4) pemilihan mesin cetak injeksi

Peralatan untuk cetakan injeksi bagian plastik presisi tinggi.

A. harus menggunakan mesin cetak injeksi yang tepat dengan tidak lebih dari 5 tahun masa pakai.

B. lingkungan pabrik bersih dan rapi.

C. untuk bagian ultra-tipis, harus ada mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi.

D. warna ganda atau bagian tahan air harus memiliki dua mesin cetak injeksi warna.

F. sistem jaminan kualitas suara

(5) pengepakan untuk bagian plastik yang tepat

Pengemasan yang baik penting untuk mencegah goresan, deformasi, debu dalam pengangkutan, penyimpanan komponen plastik yang tepat.

A. bagian gloss tinggi harus disisipkan dengan film pelindung.

B. bagian berdinding tipis harus dibungkus dengan kantong atau busa khusus, atau dipisahkan dengan pisau kertas untuk menghindari tekanan langsung.

C. Komponen yang perlu diangkut dalam jarak jauh tidak boleh ditempatkan secara longgar di dalam karton. Beberapa karton harus dipasang bersama dengan tumpukan dan pelindung.

Perusahaan Mestech memiliki mesin dan peralatan untuk membuat cetakan plastik dan produksi cetakan injeksi yang tepat. Kami berharap dapat memberi Anda layanan pembuatan cetakan dan produksi untuk komponen plastik yang tepat.