Klasifikasi cetakan

Deskripsi Singkat:

Mould (mould, die) adalah keluarga yang sangat besar, memainkan peran penting dalam industri modern. Klasifikasi cetakan yang jelas sangat penting untuk memahami produksi industri.

Kirim email ke kami Unduh sebagai PDF

Rincian produk

Cetakan (mould, die) adalah alat khusus yang digunakan dalam aktivitas manusia. Klasifikasi cetakanmencakup berbagai macam. Dalam masyarakat modern, lama terkait erat dengan manufaktur industri, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan presisi suku cadang.

Jamur merupakan alat khusus yang digunakan dalam aktivitas manusia. Klasifikasi cetakan mencakup berbagai macam. Dalam masyarakat modern, cetakan sangat erat kaitannya dengan manufaktur industri, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan ketepatan suku cadang.

Mould adalah peralatan teknologi yang membentuk (membentuk) bahan menjadi produk dan bagian dengan bentuk dan ukuran tertentu. Termasuk: stamping die, cetakan injeksi plastik, cetakan die casting, cetakan tempa, cetakan die metalurgi serbuk, die menggambar, die ekstrusi, die rolling, glass die, cetakan karet, cetakan keramik, cetakan casting dan jenis lainnya. Dalam industri modern, cetakan terutama mengacu pada cetakan yang digunakan dalam produksi massal komponen plastik dan perangkat keras. Saat digunakan untuk membentuk benda padat dari plastik cair, logam dan bahan lain yang diinjeksikan ke dalam rongga, kita menyebutnya “mould” atau “mould”. Jika digunakan untuk meninju, membengkokkan, membengkokkan, dan mengekstrusi benda kosong, kami biasanya menyebutnya "cetakan".

Cetakan diklasifikasikan menurut fitur-fiturnya sebagai berikut:

Klasifikasi berdasarkan bahan dan teknologi pemrosesan, cetakan dapat dibagi menjadi cetakan mati perangkat keras, cetakan plastik dan cetakan khusus.

(1) Cetakan metalurgi non-logam dan bubuk: cetakan plastik, cetakan sintering, cetakan pasir, cetakan vakum dan cetakan parafin.

Dengan pesatnya perkembangan plastik polimer, cetakan plastik sangat erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat. Cetakan plastik secara umum dapat dibagi menjadi: cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan berbantuan gas, dll

(2) Hardware dies dibagi menjadi: die casting die, stamping dies (seperti punching dies, bending dies, drawing dies, turning dies, shrinkage dies, undulating dies, bulging dies, shaping dies, dll.), Tempa dies sebagai die tempa mati, menjengkelkan mati, dll.), ekstrusi mati, die casting mati, tempa mati, dll.

Stamping logam mati

1. Klasifikasi cetakan plastik

(1) Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah jenis cetakan yang digunakan untuk membentuk bagian-bagian dari plastik termoplastik dan termoseting. Cetakan injeksi banyak digunakan karena presisi dan efisiensinya yang tinggi. Cetakan injeksi adalah menambahkan plastik ke dalam laras pemanas dari mesin injeksi. Plastik dipanaskan dan dilelehkan. Didorong oleh sekrup atau plunger mesin injeksi, plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel dan sistem penuangan cetakan, dan mengeras serta membentuk produk injeksi karena tindakan fisik dan kimiawi. Injection moulding adalah suatu siklus yang terdiri dari proses injeksi, tekanan penahanan (cooling) dan demoulding dari bagian plastik, sehingga injection moulding memiliki karakteristik yang periodik.

Cetakan injeksi termoplastik memiliki keunggulan siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, keausan kecil bahan cair pada cetakan, dan sejumlah besar bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, pola dan tanda permukaan yang jelas, dan akurasi dimensi yang tinggi. Namun, untuk bagian plastik dengan perubahan ketebalan dinding yang besar, sulit untuk menghindari cacat cetakan. Anisotropi komponen plastik juga merupakan salah satu masalah kualitas. Semua tindakan yang mungkin harus diambil untuk meminimalkannya.

Cetakan injeksi

(2) Cetakan ekstrusi untuk plastik

Cetakan ekstrusi plastik adalah sejenis metode pembentukan untuk membuat plastik dalam keadaan aliran kental melewati cetakan dengan bentuk penampang tertentu pada suhu tinggi dan tekanan tertentu, dan kemudian membentuknya menjadi profil kontinu dengan bentuk penampang yang dibutuhkan di bagian bawah. suhu. Proses produksi cetakan ekstrusi adalah persiapan bahan cetakan, cetakan ekstrusi, pengaturan pendinginan, traksi dan pemotongan, pasca-pemrosesan produk yang diekstrusi (pengkondisian atau perlakuan panas). Dalam proses ekstrusi, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan suhu, kecepatan sekrup dan kecepatan traksi dari setiap bagian pemanas laras dan die dari ekstruder untuk mendapatkan profil ekstrusi yang memenuhi syarat.

Perhatian khusus harus diberikan untuk menyesuaikan laju ekstrusi polimer yang meleleh dari cetakan. Karena ketika kecepatan ekstrusi bahan cair rendah, ekstrudat memiliki permukaan yang halus dan bentuk penampang yang seragam, tetapi ketika kecepatan ekstrusi bahan cair mencapai batas tertentu, permukaan ekstrudat akan menjadi kasar dan kehilangan kilau, dan kulit hiu, kulit jeruk, distorsi bentuk dan fenomena lainnya akan muncul. Ketika laju ekstrusi semakin meningkat, permukaan ekstrudat akan terdistorsi, dan bahkan bercabang dan pecah menjadi fragmen atau silinder yang meleleh. Oleh karena itu, pengendalian laju ekstrusi sangat penting.

Lini produksi ekstrusi plastik

Ekstrusi mati

(3) Cetakan pembentuk berongga

Cetakan pembentuk berongga termasuk pembentuk berongga ekstrusi blow moulding dan injection blow moulding yang membentuk dua jenis cetakan.

Hollow moulding adalah sejenis metode pemrosesan yang memperbaiki tubular atau sheet blank yang dibuat dengan ekstrusi atau injeksi dan masih dalam keadaan plasticizing dalam cetakan cetakan, segera menyuntikkan udara tekan, memaksa blanko mengembang dan menempel di dinding cetakan rongga, dan demould setelah pendinginan dan penyelesaian, untuk mendapatkan produk berlubang yang dibutuhkan.

Plastik yang cocok untuk cetakan berongga adalah polietilen bertekanan tinggi, polietilen bertekanan rendah, polivinil klorida kaku, polivinil klorida lunak, polistiren, polipropilen, polikarbonat, dll. Menurut metode pembentuk parison yang berbeda, pembentukan berongga dapat dibagi menjadi ekstrusi blow molding dan injection blow moulding. Keuntungan dari pembentukan berongga ekstrusi blow moulding adalah bahwa struktur ekstruder dan cetakan tiup ekstrusi sederhana. Kerugiannya adalah ketebalan dinding parison tidak konsisten, yang dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding produk plastik tidak merata. Gambar kanan adalah diagram skema dari prinsip pembentukan berongga ekstrusi blow moulding.

Injeksi blow moulding memiliki keunggulan ketebalan dinding yang seragam dan tidak ada ujung yang melayang. Karena bagian bawah cetakan injeksi, bagian bawah produk berlubang tidak akan menghasilkan jahitan splicing, yang tidak hanya indah tetapi juga berkekuatan tinggi. Kerugiannya adalah bahwa peralatan dan cetakan yang digunakan mahal, sehingga metode pembentukan ini banyak digunakan dalam produksi massal produk berongga kecil, dan tidak banyak digunakan dalam penggunaan metode pembentukan berongga ekstrusi blow moulding.

Injeksi blow moulding untuk plastik

Hembusan jamur

(4) Cetakan die casting untuk plastik

Cetakan die casting juga disebut cetakan transfer. Bahan plastik ditambahkan ke ruang makan yang dipanaskan sebelumnya, dan kemudian tekanan diterapkan ke kolom tekanan. Plastik meleleh di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan masuk ke dalam rongga melalui sistem pengecoran cetakan, secara bertahap mengeras dan terbentuk. Metode pembentukan ini disebut pembentukan die-casting, dan cetakan yang digunakan disebut cetakan die-casting. Jenis cetakan ini banyak digunakan untuk pembentukan plastik termoseting.

(5) Cetakan Kompresi

Pencetakan kompresi adalah salah satu metode pencetakan paling awal dari bagian plastik. Pembentukan kompresi adalah menambahkan plastik langsung ke dalam rongga cetakan terbuka dengan suhu tertentu, kemudian menutup cetakan. Di bawah aksi panas dan tekanan, plastik meleleh menjadi kondisi aliran. Akibat aksi fisik dan kimiawi, plastik dikeraskan menjadi bagian-bagian plastik dengan bentuk dan ukuran tertentu pada suhu kamar. Pencetakan kompresi terutama digunakan untuk mencetak plastik termoseting, seperti bubuk cetakan fenolik, bubuk cetakan urea formaldehida dan melamin formaldehida, plastik fenolik yang diperkuat serat gelas, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida dan sebagainya. Itu juga dapat mencetak dan memproses agregat poliester tak jenuh (DMC), plastik cetakan lembaran (SMC), prefabrikasi. Plastik cetakan monolitik (BMC) dll. Umumnya, struktur cetakan atas dan bawah dari film kompresi yang cocok sering ditekan, dan cetakan kompresi dibagi menjadi tiga jenis: jenis luapan, jenis non-luapan, dan jenis semi luapan.

(6) Pengecoran tekanan mati

Juga dikenal sebagai die casting. Bahan plastik ditambahkan ke dalam ruang pengisian yang dipanaskan sebelumnya, dan kemudian kolom pengepres dimasukkan ke dalam ruang pengisian untuk mengunci cetakan. Tekanan diberikan ke plastik melalui kolom pengepresan. Plastik meleleh menjadi kondisi mengalir pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan mengeras ke dalam rongga secara bertahap melalui sistem penuangan. Metode pembentukan ini juga disebut pencetakan transfer. Cetakan injeksi tekanan cocok untuk plastik padat dengan titik leleh berbeda. Pada prinsipnya, ini dapat digunakan untuk pencetakan kompresi atau cetakan injeksi tekanan. Namun, bila suhu pemadatan lebih rendah dari suhu pemadatan, maka keadaan leleh memiliki fluiditas yang baik, dan bila suhu pemadatan lebih tinggi, laju pemadatan lebih tinggi.

2. Klasifikasi perangkat keras mati

Menurut peralatan dan lingkungan proses, cetakan logam dapat dibagi menjadi cetakan kerja panas dan cetakan kerja dingin. Perbedaan di antara mereka sangat besar.

1) Cetakan kerja panas: baja die kerja panas mengacu pada die yang cocok untuk deformasi logam panas, seperti die ekstrusi panas, die casting die, die tempa panas, die panas mengecewakan, dll. Karena die working panas bekerja di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk waktu yang lama, bahan cetakan diharuskan memiliki kekuatan tinggi, kekerasan dan stabilitas termal, terutama kekuatan termal tinggi, kelelahan termal, ketangguhan dan ketahanan aus. Ini terutama mencakup:

A. Cetakan die casting logam: prosesnya adalah menyuntikkan logam cair cair suhu tinggi ke dalam rongga die untuk mendapatkan bagian struktural yang diperlukan. Die casting logam digunakan untuk membuat bagian bentuk kompleks dari paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium dan paduan non-ferrous lainnya.

B. Cetakan sintering serbuk logam: prosesnya membuat serbuk logam menjadi billet dalam bentuk dan ukuran tertentu di dalam cetakan, kemudian memanaskan billet tersebut hingga mencapai keadaan leleh, sehingga bisa terbentuk. Sintering bubuk logam terutama digunakan untuk baja tahan karat, titanium, tembaga, besi, nikel dan bagian paduan suhu tinggi lainnya.

C. Die ekstrusi panas logam: die ekstrusi panas kerja panas umumnya berlaku untuk pemrosesan aluminium, magnesium, baja dan logam lainnya di lingkungan suhu tinggi, dan bentuk penampang bagian yang dihasilkan tetap tidak berubah. Cetakan ekstrusi panas diharuskan memiliki ketahanan aus yang baik dan tahan tempering.

Cetakan die casting logam

Profil aluminium dan die ekstrusi panas

2) Cold working dies (Stamping dies): cold working dies sebagian besar dies bekerja pada suhu kamar, yang umumnya disebut stamping dies (seperti punching dies, bending dies, drawing dies, turning dies, shrinkage dies, rolling dies, bulging dies , membentuk cetakan, dll.). Bagian kerja dari cold working die umumnya perlu menanggung banyak tekanan, gaya lentur, gaya benturan dan gaya gesekan, sehingga ketahanan deformasi relatif besar.

A. Metal blanking die: metal blanking die digunakan untuk memotong bentuk dua dimensi dari pelat logam. Bagian-bagiannya juga dapat digunakan sebagai blanko untuk menekuk, menggambar, dan membentuk. Pengosongan terutama digunakan untuk mengosongkan, meninju dan memotong baja, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga dan pelat lainnya.

B. Bending die: bagian yang menggunakan die untuk membengkokkan pelat, palang dan bagian menjadi sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Sangat cocok untuk baja, baja tahan karat, paduan aluminium dan paduan tembaga.

C. Drawing die: drawing adalah proses stamping, drawing ring atau metal die untuk mengubah material lembaran logam menjadi bagian berbentuk silinder atau kotak. Menggambar dadu adalah alat umum untuk menggambar.

D. Forming die: menggunakan die forming adalah salah satu metode produksi dimana deformasi plastis dilakukan pada padatan dengan kualitas dan karakteristik materialnya tidak berubah. E. Die Riveting: metal riveting adalah metode untuk menghubungkan dua benda kerja melalui bagian tengah benda kerja dengan gaya mekanis. Umumnya, memukau digunakan di antara pelat datar. Dadu yang digunakan dalam proses ini disebut dadu memukau.