Desain cetakan

2. Alur mendesain cetakan

Mould disebut "the king of tools", Artinya mould memiliki produktivitas tinggi dalam injection moulding dan akurasi produksi, yang sesuai untuk kebutuhan produksi massal modern. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam pembuatan modern. Struktur cetakan biasanya tepat dan kompleks, seperti mesin tanpa tenaga. Mould memiliki mekanisme yang kompleks dan persyaratan presisi, dan harganya tinggi. Ukuran, keakuratan, dan struktur produk beragam, dan bahannya bermacam-macam. Cetakan injeksi yang bekerja di lingkungan bersuhu tinggi membutuhkan stabilitas dan masa pakai yang tinggi. Mendesain cetakan harus mengikuti aliran seperti di bawah ini:

1. Tinjau desain produk: Untuk memeriksa apakah desain produk memiliki masalah yang jelas dengan pembuatan cetakan. Seperti: pemeriksaan draf, pemeriksaan undercut, pemeriksaan dinding tipis dan aliran cetakan

2. Desain tata letak: Termasuk memilih moldbase, memilih bahan masukkan. posisi gerbang pilih, desain garis perpisahan ...... Pada tahap ini, pekerjaan yang dilakukan adalah menentukan dimensi, spesifikasi, bahan dan tata letak bagian internal dan subsistem cetakan

3. Detail desain: Termasuk desain mekanisme, desain slider, desain sistem keren ...... Dalam tahap ini, desain sepenuhnya setiap bagian

4. Keluaran desain 3D untuk pemrograman CNC, pembuatan dokumen

5. Tindak lanjut cetakan perkakas, uji-tembak, perkirakan dan modifikasi cetakan sampai dapat dimasukkan ke dalam produksi injeksi normal.

 

3 Jenis cetakan

Klasifikasi jamur yang umum adalah

1 Cetakan perangkat keras meliputi: stamping die (seperti punching die, bending die, drawing die, turning die, shrinkage die, relief die, bulging die, shaping die, dll.), Forging die (seperti die forging die, frustting die, dll.), die ekstrusi, die ekstrusi, die casting die, forging die, dll;

2 Cetakan bukan logam dibagi menjadi cetakan plastik dan cetakan bukan logam anorganik. Perusahaan kami terutama membuat cetakan injeksi, cetakan die-casting logam dan cetakan stamping

 

4. Insinyur berpengalaman dan alat perangkat lunak yang efektif

--- Perancang cetakan, selain dapat menggunakan perangkat lunak untuk merancang bagian cetakan, juga harus memiliki pemahaman yang jelas tentang desain produk, karakteristik material, baja cetakan, proses pencetakan injeksi. Perancang cetakan Mestech, umumnya memiliki lebih dari 5 tahun pengalaman desain cetakan, dapat menggunakan MOLDFLOW dan perangkat lunak lain dan pengalaman mereka sendiri untuk menganalisis dan mengoptimalkan desain bagi pelanggan dengan biaya yang wajar untuk merancang cetakan yang sukses. Cetakan adalah unit berlubang di mana bahan cair dituangkan untuk membentuk cetakan. Desain cetakan adalah analisis, desain, dan penyempurnaan cetakan untuk industri manufaktur. Cetakan harus dapat membentuk bagian padat dari bahan yang meleleh, mendinginkan bagian tersebut sehingga dapat mengeras, dan mengeluarkan bagian dari cetakan. Daftar cara di mana cetakan dapat gagal mencapai tujuan ini panjang dan jelas. Tidaklah mengherankan bahwa desain cetakan memiliki dampak penting pada keefektifan biaya dan kualitas suku cadang cetakan dan juga produk Anda. Jamur yang buruk dapat memberi Anda perasaan tenggelam dalam lebih dari satu cara.

 

--- Perangkat lunak untuk desain cetakan: alat untuk insinyur merancang cetakan adalah perangkat lunak komputer dan desain. Berbagai negara dan wilayah di dunia menggunakan perangkat lunak desain cetakan yang berbeda. Saat ini, perangkat lunak berikut digunakan dalam desain cetakan:

1. Unigraphics (UG) adalah perangkat lunak canggih CAD / CAE / CAM paling canggih untuk industri manufaktur di dunia. Perangkat lunak UG digunakan oleh banyak produsen terkemuka di dunia dalam berbagai bidang seperti desain industri, desain mekanis terperinci, dan manufaktur teknik

2. Pro / E adalah sistem CAD / CAM 3D paling populer di dunia. Banyak digunakan dalam elektronik, mesin, cetakan, desain industri dan industri mainan. Ini mengintegrasikan desain bagian, perakitan produk, pengembangan cetakan, dan pemrosesan kontrol numerik.

3. Fitur CATIA yang paling khas adalah fungsi permukaannya yang kuat, yang tidak dapat dibandingkan dengan perangkat lunak CAD 3D mana pun. Sekarang, CATIA digunakan oleh hampir semua maskapai penerbangan. Perangkat lunak ini mencakup semua aspek desain produk: CAD, CAE, dan cam. Software "Tool Design Extension" membuat cetakan dan cetakan rongga tunggal dan multi-rongga yang paling kompleks dengan mudah. Evaluasi masalah draf cetakan, pemotongan dan ketebalan, lalu secara otomatis membuat permukaan perpisahan dan geometri pemisahan dalam lingkungan yang didorong proses yang sederhana – bahkan untuk pengguna sesekali – yang perlu membuat perkakas kompleks dengan cepat. Perangkat lunak "Expert Moldbase Extension" memberi Anda lingkungan 2D yang sudah dikenal untuk tata letak moldbase – dan dapatkan semua manfaat 3D! GUI berbasis proses 2D menawarkan katalog komponen standar dan kustom, dan memperbarui model Anda secara otomatis selama pengembangan moldbase, dengan menyediakan katalog komponen standar dan disesuaikan. Model 3D yang dihasilkan kemudian digunakan untuk pemeriksaan interferensi selama pembukaan cetakan, serta pembuatan kiriman otomatis seperti gambar detail dan BOM.