Cetakan dan cetakan injeksi plastik medis
Deskripsi Singkat:
MESTECH memproduksi cetakan injeksi plastik medis dan produksi injeksi. Produk utamanya antara lain: Alat suntik suntik, alat suntik sekali pakai, konektor, penutup plastik transparan, sedotan, kotak medis, wadah, alat bedah, penjepit drum, jarum plastik, kotak alat, alat diagnostik dan rumah alat bantu dengar, serta beberapa kandang peralatan medis. .
MESTECH memproduksi cetakan injeksi plastik medis dan produksi injeksi. Produk utamanya adalah:
Alat suntik suntik, alat suntik sekali pakai, konektor, penutup plastik transparan, sedotan, kotak obat, wadah, alat bedah, klem drum, jarum plastik, kotak alat, alat diagnostik dan rumah alat bantu dengar, serta beberapa kandang peralatan medis.
Ada banyak standar dalam pembuatan cetakan medis. Hampir setiap produk memiliki standar yang berbeda. Cina adalah produsen cetakan plastik medis terbesar di dunia. Kebutuhan jamur medis sangat tinggi. Standar produksi utama diwujudkan dalam produk, seperti banyak produk medis dengan sambungan Ruhr. Ini adalah standar produksi. Jika pabrik cetakan tidak memahami standar ini, itu akan merepotkan. Ada juga banyak standar cetakan dengan standar nasional untuk ukuran produk, yang terutama dalam produksi otomatis penuh, multi-rongga, dan tidak ada tepi terbang duri.
Produk Cetakan Injeksi Medis Umum
1. Pipa hemodialisis, masker respirator, tabung inhalasi oksigen, pembuluh darah buatan, dll.
2. Bokong, lutut, dan bahu tiruan.
3. Kemasan, jarum suntik, jarum suntik sekali pakai, konektor, penutup plastik transparan, pipet,
4. Cangkir, tutup botol, kemasan kosmetik, gantungan baju, mainan, pengganti PVC, kemasan makanan dan tas medis
5. Alat bedah, klip drum, jarum plastik, kotak alat, rumah alat diagnosa dan alat bantu dengar, terutama rumah beberapa peralatan medis besar
6. Filter dialisis darah, pemegang alat bedah dan tangki oksigen, pembuluh darah buatan
7. Pembuluh darah buatan, membran jantung, endoskopi, forsep, trakea
Persyaratan untuk produk plastik medis
Komponen bahan plastik tidak dapat mengendap ke dalam cairan atau tubuh manusia, dan tidak akan menyebabkan keracunan dan kerusakan jaringan dan organ. Ini tidak beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Persyaratan dasar plastik medis adalah stabilitas kimia dan keamanan hayati karena bersentuhan dengan obat cair atau tubuh manusia. Untuk memastikan keamanan hayati plastik medis, plastik medis yang biasanya dijual di pasaran disertifikasi dan diuji oleh otoritas medis, dan dengan jelas memberi tahu pengguna merek mana yang memiliki kelas medis.
Saat ini, sejumlah besar bahan plastik medis belum disertifikasi secara ketat sebagai keamanan hayati, tetapi dengan perbaikan peraturan secara bertahap, kondisi ini akan diperbaiki. Plastik medis di Amerika Serikat biasanya lulus sertifikasi FDA dan pengujian biologis USPVI, sedangkan plastik medis di China juga memiliki pusat pengujian perangkat medis profesional. Sesuai dengan persyaratan struktur dan kekuatan produk peralatan, kami memilih jenis dan merek plastik yang sesuai, dan menentukan teknologi pemrosesan bahan. Properti ini termasuk kinerja pemrosesan, kekuatan mekanik, biaya penggunaan, metode perakitan, sterilisasi, dan sebagainya.
penutup plastik medis
Komponen plastik untuk medis
Ada persyaratan tertentu untuk lingkungan produksi produk plastik medis
Produk plastik medis biasanya dibuat dengan cetakan injeksi, yang tidak hanya membutuhkan bahan plastik yang digunakan, tetapi juga lingkungan cetakan injeksi untuk berbagai produk plastik medis.
Untuk tubuh manusia yang ditanam atau wadah dan alat suntik yang berisi obat-obatan dan cairan, lingkungan produksi bebas debu, dan proses produksi serta pengemasan dioperasikan secara ketat dalam lingkungan kedap debu. Untuk beberapa peralatan dan instrumen medis umum, persyaratan cangkang jauh lebih longgar, sehingga dapat diproduksi di lingkungan produksi umum.
Klasifikasi plastik medis yang umum digunakan
Plastik dapat digunakan dalam plastik medis dengan biaya rendah, tanpa desinfeksi dan penggunaan kembali, dan cocok untuk produksi perangkat medis sekali pakai; mudah untuk diproses, dan dapat diolah menjadi berbagai struktur yang berguna dengan menggunakan plastisitasnya, sedangkan logam dan kaca sulit untuk menghasilkan produk dengan struktur yang kompleks; itu kuat dan elastis, tidak serapuh kaca; inersia kimiawi dan bahan baku yang baik. Keamanan produk.
Keunggulan ini membuat plastik banyak digunakan pada peralatan medis, antara lain polivinil klorida (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), polikarbonat (PC), ABS, poliuretan, poliamida, elastomer termoplastik, polisulfon, dan polietereterketon. Pencampuran dapat meningkatkan sifat-sifat plastik dan membuat polikarbonat / ABS, polipropilen / elastomer dan resin lainnya memiliki sifat terbaik.
Delapan plastik medis yang umum digunakan adalah polivinil klorida (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS) dan resin K, akrilonitril butadiena stirena (ABS), polikarbonat (PC) dan polytetrafluoroethylene (PTFE). Setelah sintesis plastik biasa, semuanya menjadi bubuk bubuk dan tidak dapat digunakan untuk produksi produk secara langsung. Inilah yang sering dikatakan orang dari pohon. Lemak yang diekstrak dari jus sama, juga dikenal sebagai resin, juga dikenal sebagai bubuk. Ini plastik murni. Ini memiliki fluiditas yang buruk, stabilitas termal rendah, penuaan dan dekomposisi yang mudah, dan tidak tahan terhadap penuaan lingkungan.
Delapan plastik medis yang umum digunakan adalah polivinil klorida (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS) dan resin K, akrilonitril butadiena stirena (ABS), polikarbonat (PC) dan polytetrafluoroethylene (PTFE). Setelah sintesis plastik biasa, semuanya menjadi bubuk bubuk dan tidak dapat digunakan untuk produksi produk secara langsung. Inilah yang sering dikatakan orang dari pohon. Lemak yang diekstrak dari jus sama, juga dikenal sebagai resin, juga dikenal sebagai bubuk. Ini plastik murni. Ini memiliki fluiditas yang buruk, stabilitas termal rendah, penuaan dan dekomposisi yang mudah, dan tidak tahan terhadap penuaan lingkungan.
Untuk memperbaiki cacat ini, zat penstabil panas, zat anti penuaan, zat anti ultraviolet, dan pemlastis ditambahkan ke bubuk resin. Setelah modifikasi granulasi, fluiditas bubuk resin meningkat, dan berbagai jenis plastik dengan sifat khusus dan nilai berbeda diproduksi. Plastik yang biasa digunakan oleh produsen alat kesehatan merupakan hasil modifikasi partikel plastik yang dapat digunakan secara langsung. Untuk produk dengan sifat khusus yang tidak tersedia di pasar, pabrik peralatan dapat memperkenalkan jalur produksi granulasi untuk memproses dan memproduksi partikel plastik melalui desain formulasi yang berbeda. Oleh karena itu, ada banyak merk plastik dengan variasi yang sama. Menurut metode pemrosesan, ada kelas injeksi, kelas ekstrusi dan kelas film yang ditiup; menurut kinerjanya, ada banyak merek,
Plastik yang digunakan dalam pembuatan produk medis adalah:
1. Polivinil klorida (PVC)
Menurut perkiraan pasar, sekitar 25% produk plastik medis adalah PVC. PVC adalah salah satu produk plastik terbesar di dunia. Resin PVC untuk bubuk putih atau kuning muda, struktur acak PVC murni, keras dan rapuh, jarang digunakan. Aditif yang berbeda dapat ditambahkan sesuai dengan kegunaan yang berbeda untuk membuat bagian plastik PVC memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda. Berbagai produk yang kaku, lembut dan transparan dapat dibuat dengan menambahkan plasticizer dalam jumlah yang tepat ke resin PVC.
PVC kaku tidak mengandung atau mengandung sedikit plasticizer. Ini memiliki sifat tarik, tekuk, kompresi dan benturan yang baik, dan dapat digunakan sebagai bahan struktural sendiri. PVC lunak mengandung lebih banyak plasticizer. Kelembutan, perpanjangan putus dan ketahanan dinginnya meningkat, tetapi kerapuhan, kekerasan dan kekuatan tariknya menurun. Kepadatan PVC murni adalah 1.4g / cm3. Kepadatan bagian PVC dengan pemlastis dan pengisi biasanya berkisar antara 1,15-20 g / cm3. Ini terutama karena biayanya yang rendah, aplikasi yang luas dan pemrosesan yang mudah. Aplikasi medis produk PVC meliputi: pipa hemodialisis, masker pernapasan, tabung oksigen, dll.
2. Polyethylene (PE) ：
Plastik polietilen adalah varietas hasil tertinggi dalam industri plastik. Mereka adalah partikel lilin mengkilap berwarna putih susu, tidak berbau, dan tidak beracun. Ini ditandai dengan harga murah dan kinerja yang baik. Ini dapat digunakan secara luas dalam industri, pertanian, pengemasan dan industri penggunaan sehari-hari. Ini memainkan peran penting dalam industri plastik.
PE terutama mencakup polietilen densitas rendah (LDPE), polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polietilen dengan berat molekul sangat tinggi (uhdpe). HDPE memiliki rantai bercabang yang lebih sedikit, berat molekul relatif lebih tinggi, kristalinitas dan kepadatan, kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, opasitas yang buruk, dan titik leleh yang lebih tinggi. Biasanya digunakan untuk bagian cetakan injeksi. LDPE memiliki banyak rantai bercabang, sehingga memiliki berat molekul relatif rendah, kristalinitas dan kerapatan rendah, serta memiliki fleksibilitas, ketahanan benturan, dan transparansi yang baik. Biasanya digunakan untuk meniup film dan merupakan alternatif yang banyak digunakan untuk PVC. HDPE dan LDPE juga dapat dicampur sesuai dengan persyaratan kinerja. Uhdpe memiliki kekuatan benturan tinggi, gesekan rendah, ketahanan retak stres dan karakteristik penyerapan energi yang baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk sendi pinggul buatan,
3. Polypropylene (PP)
Polypropylene tidak berwarna, tidak berasa dan tidak beracun. Ini terlihat seperti polietilen, tetapi lebih transparan dan lebih ringan dari polietilen. PP adalah sejenis termoplastik dengan sifat yang sangat baik. Ini memiliki keunggulan berat jenis kecil (0.9g / cm3), tidak beracun, mudah diproses, tahan benturan dan ketahanan fleksibilitas. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam kehidupan sehari-hari, termasuk tas anyaman, film, kotak omset, bahan pelindung kawat, mainan, bumper mobil, serat, mesin cuci, dll.
PP medis memiliki transparansi yang tinggi, penghalang yang baik dan ketahanan radiasi, yang membuatnya banyak digunakan dalam peralatan medis dan industri pengemasan. Material non PVC dengan bodi utama PP merupakan pengganti dari material PVC yang banyak digunakan saat ini.
4. Polystyrene (PS) dan resin K.
PS adalah plastik terbesar ketiga setelah PVC dan PE. Biasanya diproses dan diaplikasikan sebagai plastik satu komponen. Karakteristik utamanya adalah ringan, transparan, mudah diwarnai dan sifat pencetakan dan pemrosesan yang baik. Oleh karena itu, PS banyak digunakan dalam plastik sehari-hari, komponen listrik, instrumen optik, dan perlengkapan pendidikan. Karena teksturnya yang keras dan rapuh serta koefisien muai panasnya yang tinggi, aplikasinya dalam bidang teknik menjadi terbatas.
Dalam beberapa dekade terakhir, kopolimer berbasis polistiren dan stirena yang dimodifikasi telah dikembangkan, yang sampai batas tertentu mengatasi kekurangan polistiren. Resin kalium adalah salah satunya. Kegunaan utama dalam kehidupan sehari-hari antara lain cangkir, topi, botol, kemasan kosmetik, gantungan baju, mainan, pengganti PVC, kemasan makanan dan kemasan farmasi.
5.Kopolimer stirena akrilonitril butadiena (ABS)
ABS memiliki kekakuan tertentu, kekerasan, ketahanan benturan, ketahanan kimia, ketahanan radiasi dan desinfeksi etilen oksida. ABS terutama digunakan dalam aplikasi medis sebagai alat bedah, klip drum, jarum plastik, kotak peralatan, peralatan diagnostik, dan pelindung alat bantu dengar, terutama untuk beberapa peralatan medis besar. Dalam bidang medis, ABS biasanya diproses dengan cetakan injeksi, dan hampir tidak ada aplikasi film tiup dan ekstrusi pipa.
6. Polikarbonat (PC)
Karakteristik khas PC adalah ketangguhan, kekuatan, kekakuan, dan sterilisasi uap tahan panas, yang menjadikan PC pilihan pertama untuk filter hemodialisis, pegangan alat bedah, dan tangki oksigen (instrumen dapat menghilangkan karbon dioksida dari darah dan meningkatkan oksigen selama operasi jantung) . Aplikasi PC dalam pengobatan meliputi sistem injeksi tanpa jarum, instrumen perfusi, sentrifus darah dan piston. Karena transparansi yang tinggi, kacamata miopia umum dibuat dari PC.
7. Polytetrafluoroethylene (PTFE)
Resin PTFE adalah bubuk putih dengan tampilan seperti lilin, halus dan tidak lengket. PTFE dikenal sebagai "raja plastik" karena sifatnya yang sangat baik, yang dapat dibandingkan dengan plastik termoplastik lainnya. Ini memiliki koefisien gesekan terendah di antara plastik dan memiliki biokompatibilitas yang baik. Ini dapat digunakan untuk membuat pembuluh darah buatan dan perangkat lain yang langsung ditanamkan ke dalam tubuh manusia. Sulit untuk ditangani. Serbuk biasanya ditekan dingin menjadi blank dan kemudian disinter atau diekstrusi. Produsen instrumen tidak disarankan untuk memproduksi produk ini. Jika jumlahnya sedikit, disarankan untuk membelinya secara langsung.
8. Poliamida (PA)
Kegunaan: selang, konektor, adaptor, piston.
