Bagian mesin
Deskripsi Singkat:
Bagian mesinmerupakan komponen dasar dari berbagai alat dan perlengkapan mekanik. Peralatan dan proses yang digunakannya mengintegrasikan tingkat tertinggi desain mesin saat ini, material, peleburan, permesinan, elektronik, kontrol industri, dan bidang lainnya.
Dengan perkembangan teknologi, suku cadang dan permesinan presisi memainkan peran yang semakin penting dalam industri manufaktur modern. MESTECH telah menyediakan pelanggan dengan pemrosesan suku cadang logam dan non-logam yang tepat selama bertahun-tahun.
Apa peran suku cadang logam presisi dalam industri modern?
Alat mesin adalah “Mesin induk industri” . Hampir semua pembuatan peralatan mekanik tidak dapat dipisahkan dari proses mekanis. Dengan peningkatan teknologi dan peralatan yang terus menerus, terdapat permintaan yang sangat besar untuk suku cadang presisi, seperti penerbangan, dirgantara, mobil, medis, kecerdasan buatan, dan pembuatan chip, yang semuanya tidak terlepas dari dukungan suku cadang presisi. Cara mencapai pembuatan suku cadang presisi berefisiensi tinggi dan berbiaya rendah adalah masalah industri pembuatan mesin.
Dasar baja
Perlengkapan cacing
Suku cadang presisi tinggi
Bagian kuningan
Berapa banyak jenis proses pemesinan yang Anda ketahui?
Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan menggunakan mesin pengolah. Menurut keadaan suhu benda kerja yang sedang diproses, dapat dibagi menjadi pemrosesan dingin, pemrosesan panas, dan pemrosesan khusus. Ini umumnya diproses pada suhu kamar dan tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik benda kerja. Ini disebut pemrosesan dingin. Umumnya, pemrosesan pada atau di bawah suhu normal akan menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik benda kerja, yang disebut pemrosesan termal. Pemrosesan dingin dapat dibagi menjadi pemrosesan pemotongan dan pemrosesan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan. Perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan biasa terjadi pada pekerjaan panas. Pemotongan presisi sering kali merupakan tautan pemrosesan terakhir untuk memastikan keakuratan suku cadang, dan juga merupakan tautan dengan beban kerja terbesar, melakukan lebih dari 60% pemrosesan suku cadang mekanis.
Apa itu Pemotongan Mekanis Presisi?
Pemotongan Mekanis adalah cara utama dalam pemrosesan mekanis, mengacu pada proses pemindahan material melalui pemesinan yang presisi.
Pemotongan mekanis presisi adalah sejenis mesin pengolah dengan presisi tinggi. Ada dua cara utama untuk mewujudkan pemesinan suku cadang yang presisi:
(1) Salah satunya adalah menggunakan peralatan mesin presisi tinggi untuk memproses bagian presisi tinggi, seperti mesin bor koordinat, penggiling benang, penggiling cacing, penggiling gigi, penggiling optik, penggiling eksternal presisi tinggi, penggiling kompor presisi tinggi, tinggi mesin bubut ulir presisi, dll. Perkakas mesin ini adalah peralatan mesin khusus berpresisi tinggi, yang khusus digunakan untuk memproses jenis suku cadang tertentu, seperti roda gigi, turbin, sekrup, perkakas pemotong, poros transmisi presisi tinggi, dan kotak mesin, dll. Peralatan mesin ini sangat efisien dan akurat untuk pemrosesan tujuan khusus.
(2) Yang kedua adalah menggunakan teknologi kompensasi kesalahan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan suku cadang. Peralatan mesin kontrol eksponensial utama adalah mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC, penggiling CNC, mesin bor dan penggilingan CNC, dan pusat permesinan majemuk.
Perkakas mesin CNC umumnya adalah peralatan mesin tujuan umum, karena penggunaan teknologi pemrograman komputer, dapat diprogram sebelumnya pada pemrosesan simulasi komputer dan debugging, memiliki kompatibilitas dan kemampuan beradaptasi yang baik, cocok untuk bentuk yang kompleks, berbagai pemrosesan bagian. Perkakas mesin CNC mahal, tetapi mereka dapat mewujudkan otomatisasi pemrosesan, dan memiliki akurasi pemrosesan berulang yang baik serta efisiensi produksi.
Bagaimana cara memilih peralatan pemrosesan yang sesuai?
Dengan berkembangnya teknologi kendali komputer, semakin banyak peralatan mesin yang terintegrasi dengan sistem CNC, guna mewujudkan otomatisasi pemrosesan, menghindari kesalahan operasi manual, serta meningkatkan akurasi dan stabilitas pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan mesin CNC banyak digunakan dalam bidang pembuatan suku cadang presisi.
(1) Presisi pemrosesan CNC dari poros logam halus tinggi, dengan kualitas pemrosesan yang stabil;
(2) Dapat melakukan hubungan multi-koordinat dan bagian proses dengan bentuk yang tidak teratur.
(3) Ketika bagian CNC dari perangkat keras halus diubah, hanya program NC yang perlu diubah untuk menghemat waktu persiapan produksi.
(4) Perkakas mesin itu sendiri memiliki presisi dan kekakuan yang tinggi, dan dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan, dan tingkat keluarannya tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat dari perkakas mesin umum).
(5) Peralatan mesin sangat otomatis dan dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Pemrosesan halus CNC menggunakan perkakas potong pendek adalah fitur utama bagian perangkat keras halus. Pemotong pendek dapat secara signifikan mengurangi penyimpangan alat, dan kemudian mencapai kualitas permukaan yang sangat baik, menghindari pengerjaan ulang, mengurangi penggunaan batang las, dan mempersingkat waktu pemrosesan EDM. Saat mempertimbangkan pemesinan lima sumbu, perlu untuk mempertimbangkan prinsip penggunaan cetakan pemrosesan lima sumbu: untuk menyelesaikan seluruh pemrosesan benda kerja dengan bahan pemotongan terpendek sejauh mungkin, tetapi juga untuk mengurangi waktu pemrograman, penjepitan dan pemrosesan untuk mendapatkan kualitas permukaan yang lebih sempurna.
Bagaimana cara membuat teknologi pemrosesan yang wajar?
(1) Tahap pemrosesan kasar. Untuk memotong sebagian besar jatah pemrosesan dari setiap permukaan pemrosesan dan untuk menghasilkan tolok ukur yang tepat, pertimbangan terpenting adalah meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.
(2) Tahap semi-finishing. Hapus kemungkinan kekurangan setelah pemrosesan kasar, persiapkan untuk penyelesaian penampilan, perlu mencapai akurasi pemrosesan yang diperlukan, pastikan tunjangan penyelesaian yang sesuai, dan selesaikan pemrosesan permukaan sekunder bersama-sama.
(3) Tahap penyelesaian. Pada tahap ini, kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman pemotongan dipilih untuk menghilangkan kelonggaran finishing yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya sehingga penampilan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar.
(4) Tahap pemesinan ultrafine. Ini terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau untuk memperkuat penampilan pemrosesan. Ini terutama digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi (ra <0,32 um).
(5) Tahap pemrosesan sangat halus. Akurasi pemesinan 0,1-0,01 mikron dan nilai kekasaran permukaan RA kurang dari 0,001 mikron. Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan halus, penggilingan cermin, penggilingan halus dan pemolesan.
Bagaimana cara memilih bahan yang cocok untuk benda kerja?
Pemrosesan presisi, tidak semua bahan mentah ingin melakukan pemrosesan presisi, beberapa bahan baku terlalu keras, melebihi kekerasan bagian mesin pengolah, dapat meruntuhkan bagian-bagian mesin, sehingga bahan baku ini tidak cocok untuk pemrosesan mekanis presisi, kecuali itu terbuat dari bahan mentah yang unik, atau pemotongan laser.
Bahan baku untuk pemesinan presisi dapat dibagi menjadi dua kategori, bahan baku logam dan bahan baku non logam.
Sedangkan untuk bahan baku logam, kekerasan baja karat lebih tinggi, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga dan aluminium yang lebih lunak.
Pengolahan keramik dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan baku nonlogam.
1. Pertama-tama, bagian-bagian tersebut harus memiliki tingkat kekerasan tertentu. Untuk beberapa aplikasi, semakin tinggi kekerasan material kosong, semakin baik. Ini hanya terbatas pada persyaratan kekerasan dari bagian mesin. Bahan mesin tidak bisa terlalu keras. Jika lebih keras dari bagian yang dikerjakan, maka tidak dapat dikerjakan.
2. Kedua, materialnya cukup keras dan lembut. Setidaknya satu tingkat kekerasan lebih rendah dari pada suku cadang mesin. Pada saat yang sama, itu tergantung pada fungsi perangkat yang diproses dan pemilihan bahan yang benar untuk suku cadang mesin.
Singkatnya, masih terdapat beberapa persyaratan kualitas material pada pemesinan presisi, tidak semua material cocok untuk diolah, seperti bahan baku lunak atau keras, yang pertama tidak diperlukan untuk diolah, dan yang terakhir tidak dapat diproses.
Mestech menyediakan pelanggan dengan pembuatan dan pemrosesan suku cadang logam presisi. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami.
