Cetakan die casting
Deskripsi Singkat:
Cetakan die castingadalah sejenis peralatan untuk die casting logam. Sebuah cetakan die casting terdiri dari cetakan “setengah cetakan penutup” dan cetakan lainnya “setengah cetakan ejektor”.
Cetakan die-casting terutama digunakan untuk membentuk bagian logam non-ferrous dengan struktur dan bentuk yang kompleks. Seperti produksi massal paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium dan bagian paduan tembaga, yang sebagian besar digunakan dalam mobil, elektronik, peralatan listrik, furnitur, medis, dan produk lainnya.
Apa itu cetakan die casting
Die casting adalah nama pendek dari pengecoran tekanan. Merupakan metode untuk mengisi rongga cetakan die casting dengan logam cair atau semi cair di bawah tekanan tinggi
dengan kecepatan tinggi dan mengeras dengan cepat untuk mendapatkan casting. Cetakan yang digunakan disebut dengan cetakan die casting.
Jenis cetakan die casting
Menurut penggunaannya, itu dapat dibagi menjadi bagian struktural dan bagian dekoratif.
Menurut situasi aplikasi, itu dapat dibagi menjadi cetakan die casting mobil, cetakan die casting produk 3C, cetakan die casting mainan, dll.
Sesuai dengan karakteristik bentuk dan ketebalan dinding, itu juga dapat dibagi menjadi cetakan die-casting berdinding tipis, cetakan die-casting kotak dan cetakan die-casting disc
Mesin die casting, die-casting alloy, dan die-casting die adalah tiga elemen produksi die-casting, yang salah satunya sangat diperlukan.
Jenis mesin die-casting, parameter struktur die, proses die-casting dan tata letak pabrik bergantung pada bahan paduan die-casting, sehingga klasifikasi die-casting die sesuai dengan bahan paduan paling cocok untuk praktik produksi. mereka adalah cetakan die-casting dapat dibagi menjadi cetakan die-casting paduan aluminium, cetakan die-casting paduan seng, cetakan die-casting paduan magnesium dan cetakan die-casting paduan tembaga. Dengan rincian sebagai berikut:
1). Cetakan die casting aluminium
2). Cetakan die casting seng
3). Cetakan die-casting paduan magnesium
4). Cetakan die-casting paduan tembaga
5) .Sintering cetakan
Cetakan die casting aluminium
Cetakan die casting seng
Komposisi cetakan die casting
Komposisi cetakan die casting secara kasar dapat dibagi menjadi dua bagian:
Setengah cetakan stasioner:Untuk dipasang pada pelat pemasangan cetakan tetap dari mesin die casting, dengan sariawan terhubung dengan nosel atau ruang tekanan;
Setengah cetakan bergerak:Untuk dipasang pada pelat pemasangan mesin die-casting, dan dipindahkan dengan pelat pemasangan untuk membuka dan menutup cetakan. Saat menutup cetakan, rongga cetakan dan sistem pengecoran dibuat, dan logam cair mengisi rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Saat membuka cetakan, setengah cetakan yang dapat dipindahkan dan penghentian cetakan stasioner dipisahkan, dan pengecoran didorong keluar dengan bantuan mekanisme ejeksi yang diatur pada setengah cetakan yang dapat dipindahkan.
Struktur die-casting die mencakup sub-sistem berikut sesuai dengan fungsinya:
1) Rongga: permukaan sariawan (lengan sariawan); Inti: gerbang dalam dari permukaan bagian dalam.
2) Bagian panduan: pos panduan; lengan panduan.
3) Mekanisme peluncuran Batang dorong (bidal), batang penyetelan ulang, pelat pemasangan batang dorong, pelat dorong, tiang pemandu pelat dorong, selongsong pemandu pelat dorong.
4) Mekanisme penarikan inti samping Bos, lubang (samping), blok baji, pegas batas, sekrup.
5) Sistem pelimpah Bak pelimpah, bak buang.
6) Bagian pendukung.
Pelat dasar cetakan stasioner, pelat dasar cetakan bergerak, blok bantalan (perakitan, pemosisian, fungsi pemasangan).
Perbedaan antara cetakan die casting dan cetakan plastik:
1. Tekanan injeksi die casting die besar. Oleh karena itu, templatnya harus relatif tebal. Mencegah deformasi.
2. Pintu gerbang cetakan die casting berbeda dari cetakan injeksi. Tekanan tinggi dari aliran material yang akan diuraikan oleh kerucut splitter.
3. Inti die casting tidak perlu dikeraskan. Karena suhu di rongga cetakan lebih dari 700 ℃. Oleh karena itu, setiap cetakan setara dengan satu quenching. Rongga akan semakin keras. Cetakan injeksi umum harus dipadamkan hingga di atas hrc52.
4. Umumnya, rongga die-casting die membutuhkan perawatan nitriding. Cegah paduan menempel ke rongga cetakan.
5. Umumnya, korosi die casting die relatif besar. Permukaan luar umumnya berwarna kebiruan.
6. Dibandingkan dengan cetakan injeksi. Jarak bebas yang sesuai dari bagian bergerak dari die casting die (seperti slider penarik inti) harus lebih besar. Karena suhu tinggi pada proses die casting akan menyebabkan terjadinya ekspansi termal. Jika jarak terlalu kecil, cetakan akan macet.
7. Permukaan perpisahan die-casting die memiliki persyaratan pencocokan yang lebih tinggi. Karena fluiditas paduan jauh lebih baik daripada plastik, sangat berbahaya bagi aliran material yang bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi untuk terbang keluar dari permukaan perpisahan.
8. Cetakan injeksi biasanya mengandalkan bidal. Permukaan perpisahan dapat dilepaskan. Cetakan die-casting harus dilengkapi dengan lubang pembuangan dan kantong pengumpul terak (untuk menampung kepala material dingin).
9. Pembentukan tidak konsisten. Kecepatan injeksi cetakan die casting cepat. Tekanan injeksi tahap pertama. Cetakan plastik biasanya dibagi menjadi beberapa injeksi, tekanan.
10. Cetakan die-casting adalah cetakan dua piring (saya belum melihat cetakan die-casting tiga piring saat ini) satu pembukaan. Struktur produk cetakan plastik yang berbeda juga berbeda. 3 cetakan piring biasa. Jumlah dan urutan bukaan disesuaikan dengan struktur cetakan. Bidal persegi biasanya tidak digunakan dalam cetakan die casting. Silinder.
11. Pin miring (suhu tinggi dan fluiditas larutan yang baik) mudah macet, yang menyebabkan produksi cetakan tidak stabil. Selain itu, cetakan plastik dan cetakan die-casting terbuat dari baja yang berbeda; cetakan plastik umumnya menggunakan baja 45x, T8, T10 dan baja lainnya, sedangkan die-casting
Perusahaan Mestech berfokus pada bidang pembuatan cetakan presisi dan produksi suku cadang selama lebih dari 10 tahun, dengan teknologi industri canggih dan pengalaman produksi cetakan yang kaya. Produk perusahaan terutama produk plastik atau bahan cangkang seperti produk digital elektronik, peralatan medis, produk bayi, dll., Serta produk plastik seperti produk rumah tangga dan suku cadang mobil. Perusahaan memiliki kemampuan desain struktural dan desain cetakan yang kuat, yang dapat memberi pelanggan saran yang lebih optimal tentang struktur produk dan rencana cetakan yang lebih masuk akal.
