Cetakan injeksi resin ABS

Mestech memiliki pengalaman luas dalam pencetakan injeksi ABS. Layanan cetakan injeksi resin ABS kami membuat komponen yang digunakan di berbagai industri dan untuk berbagai aplikasi. Peralatan canggih kami akan dengan cepat membawa pekerjaan Anda dari awal hingga akhir dengan hasil yang berkualitas. Resin plastik ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) adalah polimer yang paling banyak digunakan. ABS terkenal karena sifat stabilitas dimensi, kilap, sifat mampu bentuk dan perlakuan permukaannya yang baik. Cetakan injeksi adalah proses utama untuk membuat produk ABS.Sifat Fisik Material resin ABS: Suhu Maksimum: 176 ° F 80 ° C Suhu Minimum: -4 ° F -20 ° C Autoclave Mampu: Tanpa Titik Leleh: 221 ° F 105 ° C Kekuatan Tarik: 4,300psi Kekerasan: R110 Resistensi UV: Warna Buruk: Gravitasi Spesifik Tembus : 1.04 Keuntungan Cetakan Injeksi resin ABS1. Sifat listrik yang baik 2. Resistensi dampak 3. Ketahanan kimia yang sangat baik, terutama terhadap banyak asam keras, gliserin, alkali, banyak hidrokarbon dan alkohol, garam anorganik 4. Menggabungkan kekuatan, kekakuan dan ketangguhan dalam satu bahan 5. Stabilitas beban yang sangat baik 6. Ringan 7. Kestabilan dimensi pemrosesan dan gloss permukaan yang baik, mudah dicat, diwarnai, juga dapat disemprotkan logam, pelapisan listrik, pengelasan dan pengikatan dan kinerja pemrosesan sekunder lainnya. 8. ABS dapat dibuat dalam berbagai warna sesuai kebutuhan. Jika menambahkan aditif tahan api atau aditif anti-ultraviolet ke ABS, itu dapat digunakan untuk menghasilkan komponen perangkat luar ruangan atau lingkungan suhu tinggi.

Penerapan resin ABS plastikABS memiliki jejak dalam berbagai aplikasi karena kinerja yang baik dan kemampuan proses yang baik. Isi utamanya adalah sebagai berikut: 1. Industri Otomotif Banyak suku cadang dalam industri otomotif yang terbuat dari ABS atau paduan ABS. Misalnya: dashboard mobil, panel luar bodi, panel dekorasi interior, roda kemudi, panel insulasi suara, kunci pintu, bumper, pipa ventilasi dan banyak komponen lainnya. ABS banyak digunakan dalam dekorasi interior mobil, seperti kotak sarung tangan dan berbagai macam kotak perakitan. terbuat dari ABS tahan panas, aksesoris ambang pintu atas dan bawah, masker tangki air yang terbuat dari ABS, dan banyak bagian lain yang terbuat dari ABS sebagai bahan baku. Jumlah suku cadang ABS yang digunakan di dalam mobil sekitar 10 kg. Di antara kendaraan lain, jumlah suku cadang ABS yang digunakan juga cukup mencengangkan. Bagian utama mobil ini terbuat dari ABS, seperti dashboard dengan rangka PC / ABS, dan permukaannya terbuat dari film PVC / ABS / BOVC. 2. Peralatan Elektronik dan Listrik ABS mudah untuk diinjeksikan ke dalam cangkang dan bagian yang presisi dengan bentuk yang kompleks, ukuran yang stabil dan penampilan yang cantik. Oleh karena itu, ABS banyak digunakan pada peralatan rumah tangga dan peralatan kecil, seperti TV, perekam, lemari es, lemari es, mesin cuci, AC, penyedot debu, mesin fax rumah, audio dan VCD. ABS juga banyak digunakan pada penyedot debu dan suku cadang yang dibuat oleh ABS juga digunakan pada peralatan dapur. Produk injeksi ABS menyumbang lebih dari 88% dari total produk plastik lemari es. 3. Peralatan Kantor Karena ABS memiliki kilap yang tinggi dan cetakan yang mudah, peralatan dan mesin kantor membutuhkan penampilan cantik dan pegangan yang baik, seperti case telepon, case memori, komputer, mesin fax dan duplikator, suku cadang ABS banyak digunakan. 4. Peralatan Industri Karena ABS memiliki cetakan yang baik, maka menguntungkan untuk membuat sasis peralatan dan cangkang dengan ukuran besar, deformasi kecil dan ukuran stabil. Seperti dasbor operasi, meja kerja, kolam cairan, kotak bagian, dll.

 

Produk dan desain cetakan

1. Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk terkait dengan panjang aliran leleh, efisiensi produksi, dan persyaratan penggunaan. Rasio panjang aliran maksimum ABS meleleh dengan ketebalan dinding produk adalah sekitar 190: 1, yang bervariasi sesuai dengan kelasnya. Oleh karena itu, ketebalan dinding produk ABS sebaiknya tidak terlalu tipis. Untuk produk yang memerlukan perawatan elektroplating, ketebalan dinding harus sedikit lebih tebal untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan dan permukaan produk. Untuk alasan ini, ketebalan dinding produk harus dipilih antara 1,5 dan 4,5 mm. Saat mempertimbangkan ketebalan dinding produk, kita juga harus memperhatikan keseragaman ketebalan dinding, jangan terlalu besar perbedaannya. Untuk produk yang perlu dilapisi, permukaannya harus rata dan tidak cembung, karena bagian ini mudah menempel pada debu karena efek elektrostatis, sehingga kekencangan lapisannya buruk. Selain itu, keberadaan sudut tajam harus dihindari agar tidak terjadi konsentrasi stres. Oleh karena itu, transisi busur pada sudut belok, sambungan ketebalan, dan bagian lain perlu dilakukan.

 

2. Kemiringan demoulding: Kemiringan demoulding produk berhubungan langsung dengan penyusutannya. Karena nilai yang berbeda, bentuk produk yang berbeda dan kondisi pembentukan yang berbeda, penyusutan pembentukan memiliki beberapa perbedaan, umumnya 0,3 0,6%, terkadang hingga 0,4 0,8%. Oleh karena itu, ketepatan dimensi pembentukan produk tinggi. Untuk produk ABS, kemiringan demoulding dianggap sebagai berikut: bagian inti adalah 31 derajat sepanjang arah demoulding, dan bagian rongga adalah 1 derajat 20 'sepanjang arah demoulding. Untuk produk dengan bentuk kompleks atau dengan huruf dan pola, kemiringan demoulding harus ditingkatkan dengan tepat.

 

3. persyaratan pengusiran: karena hasil akhir yang jelas dari produk memiliki dampak yang lebih besar pada kinerja pelapisan listrik, munculnya bekas luka kecil akan terlihat jelas setelah pelapisan listrik, jadi selain persyaratan bahwa tidak ada bekas luka di rongga cetakan, area efektif ejeksi harus besar, sinkronisasi penggunaan beberapa ejektor dalam proses ejeksi harus baik, dan gaya ejeksi harus seragam.

 

4. Pembuangan: Untuk mencegah pembuangan yang buruk selama proses pengisian, membakar lelehan dan garis jahitan yang jelas, diperlukan untuk membuka lubang ventilasi atau lubang ventilasi dengan kedalaman kurang dari 0,04 mm untuk memfasilitasi pembuangan gas dari meleleh inci. 5. Pelari dan gerbang: Agar ABS meleleh mengisi semua bagian rongga secepat mungkin, diameter pelari tidak boleh kurang dari 5 mm, ketebalan gerbang harus lebih dari 30% dari ketebalan produk, dan panjang bagian lurus (mengacu pada bagian yang akan masuk ke rongga) harus sekitar 1 mm. Posisi gerbang harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan produk dan arah aliran material. Ramp tidak diperbolehkan ada di permukaan pelapis untuk produk yang perlu dilapisi.

 

Perawatan permukaan dan dekorasiABS mudah dicat dan diwarnai. Itu juga bisa disemprot dengan logam dan elektroplating. Oleh karena itu, suku cadang ABS sering kali dihias dan dilindungi oleh pencetakan dan penyemprotan injeksi pewarnaan, pencetakan sutra, pelapisan listrik dan stamping panas pada permukaan bagian cetakan. 1. ABS memiliki karakteristik injeksi yang baik, dan bisa mendapatkan berbagai nilai butiran, kabut, permukaan halus dan cermin melalui die. 2. ABS memiliki afinitas cat yang baik, dan mudah untuk mendapatkan berbagai warna permukaan dengan penyemprotan permukaan. Serta sablon berbagai karakter dan pola. 3. ABS memiliki karakteristik pelapisan elektrokimia yang baik dan merupakan satu-satunya plastik yang dapat dengan mudah mendapatkan permukaan logam dengan pelapisan tanpa listrik. Metode pelapisan tanpa listrik meliputi pelapisan tembaga tanpa listrik, pelapisan nikel tanpa listrik, pelapisan perak tanpa listrik, dan pelapisan kromium tanpa listrik.